工具磨床(立轴平面磨床使用方法)
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2023-11-20
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1. 工具磨床,立轴平面磨床使用方法?
1. 立轴平面磨床的使用方法是需要掌握的。2. 原因是立轴平面磨床是一种用于加工平面零件的机床,使用时需要遵循一定的操作步骤和注意事项。首先,需要将工件夹紧在工作台上,并调整好磨削刀具的位置和角度。然后,根据加工要求调整好磨削参数,如磨削深度、进给速度等。接下来,启动机床,进行磨削加工。在加工过程中,需要注意保持工件和磨削刀具的良好接触,并避免过度磨削或磨削不均匀。最后,完成加工后,及时清理机床和工件,以保持设备的良好状态。3. 除了掌握立轴平面磨床的基本使用方法外,还需要了解其相关的安全操作规范和维护保养知识。在使用过程中,要注意个人安全,遵守机床操作规程,避免发生意外事故。同时,定期对机床进行保养和维护,保持其正常运行和延长使用寿命。另外,还可以学习和掌握一些高级的磨削技术和加工工艺,以提高加工效率和质量。
2. 什么刀要专用磨床?
由于刀具材料很硬,所以,一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种:
1、磨槽机:磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。
2、磨顶角机:磨钻头的锥形顶角(或称偏心后角)。
3、修横刃机:修正钻头的横刃。
4、手动万能刀具磨床:磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。
5、CNC磨床:一般是五轴联动,功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具,如钻头、立铣刀、铰刀等。这类磨床的主要供应者来自德国、瑞士、美国、澳大利亚和日本。
3. 手摇平面磨床基础知识?
操作规程 31 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3 开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油标油位。 4 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5 启动润滑油泵、液压油泵电机,检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。 6 手动磨头升降、横向移动、工作台,拖板移位,调整档位开关。 7 新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相对位置。 8 点动磨头升降机构、横向移位,调整限位档块、开关。 9 手转磨头检查是否轻快,关闭冷却喷头,开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动,启动磨头电机,空转15~20分钟,检查磨头主轴温升。 10 停机,往复运动停止,关闭冷却液喷头2~3分钟,关闭磨头电机,待磨头停止后,关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 11 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 12 清洁机床后,按设备润滑图表进行注油,磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 安全操作规程 1 磨削前把砂轮升高,检查磁盘上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠紧垫好。 2 磨削前后将防护挡板挡好,禁止手摸磨加工面。 3 进刀时要缓慢进给,并调好往复的限位档铁。 4 清理磨下铁屑时,要用专门工具。
4. 如何用工具磨床磨销球头铣刀?
几个轴?一般5轴联动3片砂轮,开槽一片,球形槽及球头上的压面一片,二个周后连球面一片。
5. 外圆磨床怎么磨不锈钢管?
磨削不锈钢管主要分为以下步骤:1.准备工作:将不锈钢管固定在外圆磨床上,保证管子处于稳定的位置。同时,确保刀具是锋利的并且对齐。2.调整设备:根据磨削要求,调整外圆磨床的速度和进给量。通常情况下,磨削速度要适中,不宜过快。3.开始磨削:将刀具缓慢地带入不锈钢管表面开始磨削。同时,要确保磨削过程中刀具和管子保持足够的润滑,以减少摩擦。4.控制磨削:在磨削过程中,要注意控制刀具的压力和切削速度。压力过大会导致不锈钢管表面受损,切削速度过快则容易导致磨削效果不佳。5.检查磨削:磨削一段时间后,停下来检查磨削效果。如果需要,可以用刮刀清除磨削过程中产生的金属屑和残留物。6.完善处理:根据实际需要,可以进行表面抛光等后续处理,以达到更好的外观效果。总之,磨削不锈钢管需要注意正确调整设备、控制磨削过程中的压力和速度,同时保持刀具的锋利以及足够的润滑,以获得良好的磨削效果。
6. 导轨磨床的安全操作规程?
1.工作人员必须穿好工作服,女工要戴好工作帽。
2.工作前检查机床各部分是否完整,安全防护装里是否完好,钥丝绳是否有扭坏等。
3.在机床各转动或滑动部位和导执上加注润淆油。
4.清理帆床上及其周围杂物,以免妨碍工作,造成事故。把导轨、工作合擦拭干净。
5.搬运工件时,必须与吊车司帆配合好,起吊时要挂牢,拆卸时要轻放,并要有人统一指挥。
6.被磨削的工件必须放置平稳,工件中心线必须与机床导执平行,并可靠地夹紧。
7.根据木同导轨加工要求,正确调整好刀架和砂轮的角度后可寒地夹断。调整好限位开关或行程档铁。
8.开始磨削时,砂轮须缓慢接触工件。使用快速进给时注意不能让砂轮和工件撞击。
9.检查、测量工件尺寸,或调整、更换砂轮时,应在完成。一次磨削行程,把砂轮退离工件一定距离后停机进行。
10.机床在进行磨削工作时,工作者抽头不许钻近刀具 切阴区城砚看加工精况,也不许用手触摸刀架和导轨的加工部位,以免发生事故。
11.加工过程中,如发现刀梁振动,或导轨有爬行移动等故降时,应停机检修。待排除故障后方能继续运行。
12.工作结束后,关闭电源,清理机床和工作场地,并在机床导轨面加润滑油,以防生锈。
13.如发生工伤、设备事故,除抢救伤员以外,应保持现场,并报告有关部门。
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7. 磨床是干什么用的啊?
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。 十八世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床,是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上,箱形床身提高了机床刚度,并带有内圆磨削附件。1883年,这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。 1900年前后,人造磨料的发展和液压传动的应用,对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展,各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初,先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类,主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。 外圆磨床是使用的最广泛的,能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低,只适用于中小批单件生产和修配工作。 内圆磨床的砂轮主轴转速很高,可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可在加工中自动测量,大多用于大批量的生产中。 平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上,或靠电磁吸力固定在电磁工作台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不用顶尖或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间,由托板支承,这种磨床的生产效率较高,易于实现自动化,多用在大批量生产中。 工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床,有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等,多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。 砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具,工件由输送带支承,效率比其他磨床高数倍,功率消耗仅为其他磨床的几分之一,主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。 专门化磨床是专门磨削某一类零件,如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外,还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。
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1. 工具磨床,立轴平面磨床使用方法?
1. 立轴平面磨床的使用方法是需要掌握的。2. 原因是立轴平面磨床是一种用于加工平面零件的机床,使用时需要遵循一定的操作步骤和注意事项。首先,需要将工件夹紧在工作台上,并调整好磨削刀具的位置和角度。然后,根据加工要求调整好磨削参数,如磨削深度、进给速度等。接下来,启动机床,进行磨削加工。在加工过程中,需要注意保持工件和磨削刀具的良好接触,并避免过度磨削或磨削不均匀。最后,完成加工后,及时清理机床和工件,以保持设备的良好状态。3. 除了掌握立轴平面磨床的基本使用方法外,还需要了解其相关的安全操作规范和维护保养知识。在使用过程中,要注意个人安全,遵守机床操作规程,避免发生意外事故。同时,定期对机床进行保养和维护,保持其正常运行和延长使用寿命。另外,还可以学习和掌握一些高级的磨削技术和加工工艺,以提高加工效率和质量。
2. 什么刀要专用磨床?
由于刀具材料很硬,所以,一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种:
1、磨槽机:磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。
2、磨顶角机:磨钻头的锥形顶角(或称偏心后角)。
3、修横刃机:修正钻头的横刃。
4、手动万能刀具磨床:磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。
5、CNC磨床:一般是五轴联动,功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具,如钻头、立铣刀、铰刀等。这类磨床的主要供应者来自德国、瑞士、美国、澳大利亚和日本。
3. 手摇平面磨床基础知识?
操作规程 31 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3 开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油标油位。 4 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5 启动润滑油泵、液压油泵电机,检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。 6 手动磨头升降、横向移动、工作台,拖板移位,调整档位开关。 7 新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相对位置。 8 点动磨头升降机构、横向移位,调整限位档块、开关。 9 手转磨头检查是否轻快,关闭冷却喷头,开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动,启动磨头电机,空转15~20分钟,检查磨头主轴温升。 10 停机,往复运动停止,关闭冷却液喷头2~3分钟,关闭磨头电机,待磨头停止后,关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 11 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 12 清洁机床后,按设备润滑图表进行注油,磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 安全操作规程 1 磨削前把砂轮升高,检查磁盘上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠紧垫好。 2 磨削前后将防护挡板挡好,禁止手摸磨加工面。 3 进刀时要缓慢进给,并调好往复的限位档铁。 4 清理磨下铁屑时,要用专门工具。
4. 如何用工具磨床磨销球头铣刀?
几个轴?一般5轴联动3片砂轮,开槽一片,球形槽及球头上的压面一片,二个周后连球面一片。
5. 外圆磨床怎么磨不锈钢管?
磨削不锈钢管主要分为以下步骤:1.准备工作:将不锈钢管固定在外圆磨床上,保证管子处于稳定的位置。同时,确保刀具是锋利的并且对齐。2.调整设备:根据磨削要求,调整外圆磨床的速度和进给量。通常情况下,磨削速度要适中,不宜过快。3.开始磨削:将刀具缓慢地带入不锈钢管表面开始磨削。同时,要确保磨削过程中刀具和管子保持足够的润滑,以减少摩擦。4.控制磨削:在磨削过程中,要注意控制刀具的压力和切削速度。压力过大会导致不锈钢管表面受损,切削速度过快则容易导致磨削效果不佳。5.检查磨削:磨削一段时间后,停下来检查磨削效果。如果需要,可以用刮刀清除磨削过程中产生的金属屑和残留物。6.完善处理:根据实际需要,可以进行表面抛光等后续处理,以达到更好的外观效果。总之,磨削不锈钢管需要注意正确调整设备、控制磨削过程中的压力和速度,同时保持刀具的锋利以及足够的润滑,以获得良好的磨削效果。
6. 导轨磨床的安全操作规程?
1.工作人员必须穿好工作服,女工要戴好工作帽。
2.工作前检查机床各部分是否完整,安全防护装里是否完好,钥丝绳是否有扭坏等。
3.在机床各转动或滑动部位和导执上加注润淆油。
4.清理帆床上及其周围杂物,以免妨碍工作,造成事故。把导轨、工作合擦拭干净。
5.搬运工件时,必须与吊车司帆配合好,起吊时要挂牢,拆卸时要轻放,并要有人统一指挥。
6.被磨削的工件必须放置平稳,工件中心线必须与机床导执平行,并可靠地夹紧。
7.根据木同导轨加工要求,正确调整好刀架和砂轮的角度后可寒地夹断。调整好限位开关或行程档铁。
8.开始磨削时,砂轮须缓慢接触工件。使用快速进给时注意不能让砂轮和工件撞击。
9.检查、测量工件尺寸,或调整、更换砂轮时,应在完成。一次磨削行程,把砂轮退离工件一定距离后停机进行。
10.机床在进行磨削工作时,工作者抽头不许钻近刀具 切阴区城砚看加工精况,也不许用手触摸刀架和导轨的加工部位,以免发生事故。
11.加工过程中,如发现刀梁振动,或导轨有爬行移动等故降时,应停机检修。待排除故障后方能继续运行。
12.工作结束后,关闭电源,清理机床和工作场地,并在机床导轨面加润滑油,以防生锈。
13.如发生工伤、设备事故,除抢救伤员以外,应保持现场,并报告有关部门。
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7. 磨床是干什么用的啊?
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。 十八世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床,是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上,箱形床身提高了机床刚度,并带有内圆磨削附件。1883年,这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。 1900年前后,人造磨料的发展和液压传动的应用,对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展,各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初,先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类,主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。 外圆磨床是使用的最广泛的,能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低,只适用于中小批单件生产和修配工作。 内圆磨床的砂轮主轴转速很高,可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可在加工中自动测量,大多用于大批量的生产中。 平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上,或靠电磁吸力固定在电磁工作台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不用顶尖或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间,由托板支承,这种磨床的生产效率较高,易于实现自动化,多用在大批量生产中。 工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床,有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等,多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。 砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具,工件由输送带支承,效率比其他磨床高数倍,功率消耗仅为其他磨床的几分之一,主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。 专门化磨床是专门磨削某一类零件,如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外,还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。
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