磨料粒度(砂轮越程槽的尺寸标注及代表含义)
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2023-11-03
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1. 磨料粒度,砂轮越程槽的尺寸标注及代表含义?
砂轮越程槽的尺寸标注通常采用以下格式标注:
A×B×C-D/E-F
其中,各项含义如下:
A:砂轮直径,单位为毫米(mm)。
B:砂轮厚度,单位为毫米(mm)。
C:砂轮中心孔径,单位为毫米(mm)。
D:砂轮越程槽深度,单位为毫米(mm)。
E:砂轮越程槽宽度,单位为毫米(mm)。
F:砂轮越程槽间距,单位为毫米(mm)。
其中,越程槽深度指的是砂轮表面到越程槽底部的距离,越程槽宽度指的是越程槽的宽度,越程槽间距指的是相邻两个越程槽之间的距离。
例如,一块标注为150×12×32-4/2-6的砂轮越程槽代表砂轮的直径为150毫米,厚度为12毫米,中心孔径为32毫米,越程槽深度为4毫米,越程槽宽度为2毫米,越程槽间距为6毫米。标注越程槽尺寸是为了满足不同加工要求,同时也为了更好地控制砂轮的加工效果和质量。
2. 白刚玉粒度在生产中如何控制?
白钢玉已成为市场上最常用的磨料之一。按氧化铝粉的含量可分为一级、二级和其他级,应用特别广泛。主要用于各种材料和工件的去污、除锈、防腐、起皮、精整及效果图案。白刚玉工具是硬脆材料半精密磨削领域的常用刀具。那么如何控制白刚玉生产过程中的粒度呢?下面让元丰磨料耐材的小编为大家详细介绍一下!
白刚玉磨料属于刚玉磨料多晶。不同的是,当磨料受到磨削力时,白刚玉磨料在较小的磨削力下,可以产生更好的自磨性能(如低速磨片)。钝化部分沿晶体表面分解,新锋表面出现并参与切割效果,达到自锐化效果。
这种白刚玉细晶粒磨料在低温下烧结。当研磨剂在高温下烧制时,高温促进晶粒生长并破坏原始的微晶结构。在解决细晶白刚玉钎焊过程中焊料层厚度不均匀,加热温度分布不均匀和焊料流动等问题的基础上,采用Ni-Cr合金作为钎焊材料,采用高频感应完成。颗粒状钎焊白刚玉制剂;白刚玉钎焊白刚玉,砂轮径向跳动明显减少,磨削工件表面粗糙度明显降低,磨削力随着修整量的增加而逐渐增大。
白刚玉砂轮经修整后,钎焊砂轮的白刚玉磨料主要有磨粒、微粉碎、大粉碎、破碎等,用细粒钎焊刚玉研磨钒酸钇晶体、氧化铝陶瓷时,研磨深度对研磨的影响力是最重要的。在磨削过程中,氧化铝陶瓷的磨削力大于钒酸钇晶体。氧化铝陶瓷的磨削力比最大,而钒酸钇晶体的磨削力比较小,以上是本人的大致观点。
3. 砂带规格型号?
砂纸的规格是以磨料名称和粒度号数来表示,代号0#磨料粒度号数为120、代号1#磨料粒度号数为100、代号2#磨料粒度号数为60。
镀金刚石砂布:规格:120mm×180mm;粒度:60目、120目、200目、400目。
树脂金刚石砂布:规格:120mm×180mm;粒度:800目、1800目、3500目
砂带规格型号是针对被打磨产品需要打磨表面效果来取决目数。
4. 砂轮目什么意思?
砂轮目就是指磨料粒度以及砂纸、砂轮的粗细度。以1平方英寸面积内网孔的孔数为“目数”,磨料能通过该网孔即为多少目。例如:150目,指磨料能通过1英寸²内设有150个网孔的筛网。目数越少,说明磨料粒度越大。目数越多,说明磨料粒度越细。
5. 粒径最大的计算公式?
目数,就是孔数,就是每平方英寸上的孔数目。50目就是指每平方英寸上的孔眼是50个,500目就是500个,目数越高,孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外,它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径,目数越高,粒径越小。一般来说,目数×孔径(微米数)=15000。比如,800目的筛网的孔径为19微米左右;200目的筛网的孔径是75微米左右。由于存在开孔率的问题,也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同,不同的国家的标准也不一样,目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种,其中英国和美国的相近,日本的差别较大。我国使用的是美国标准,也就是可用上面给出的公式计算。
粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂,通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸,以1英寸(25.4mm)宽度的筛网内的筛孔数表示,因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准,各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准,因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较通用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示。
用目数来恒量粉体的颗粒大小是不恰当的,正确的做法应该是用粒径(D50,D97)来表示颗粒大小,用目数折算最大粒径。如果大家看过日本关于磨料的标准JIS标准,就会觉得非常科学。他们的每个号的磨料均给出了D3,D50,D97的要求,而且用不同原理的粒度测定仪时的数据是不同的。其中的要求是非常严格的。
表示粒度特性的几个关键指标:
① D50:一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%,小于它的颗粒也占50%,D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。
② D97:一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。
其它如D16、D90等参数的定义与物理意义与D97相似。
③ 比表面积:单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。比表面积与粒度有一定的关系,粒度越细,比表面积越大,但这种关系并不一定是正比关系。
粒度分布:
用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。有区间分布和累计分布两种形式。区间分布又称为
6. pcb里磨刷的800号1000号等都是什么意思呢?
800目和1000目,这事刷子的型号,还有500目320目的。刷子目数越高,磨出的板子越光滑细致。具体就是1000目比800目的刷子刷出的板子要光滑。
所谓目数,是指刷丝内所含磨料的粒度或粗细度,一般定义是指在1英寸(inch)*1英寸(inch)的面积内有多少个网孔数,即筛网的网孔数,磨料能通过该网孔即定义为多少目数:如320目,就是该磨料能通过1inch*1inch内有320个网孔的筛网。以此类推,目数越大,说明磨料粒度越细,目数越小,说明磨料粒度越大。
另外,磨料按成份一般分为两类,即碳化硅SIC类和氧化铝Al2O3类。
在PCB行业,一般而言,研磨刷辊的目数是和刷丝的直径有对应关系的,如320#刷丝对应的直径约为φ0.6mm,500#刷丝对应的直径约为φ0.5mm等。
7. 公称粒径计算公式?
目数,就是孔数,就是每平方英寸上的孔数目。50目就是指每平方英寸上的孔眼是50个,500目就是500个,目数越高,孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外,它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径,目数越高,粒径越小。一般来说,目数×孔径(微米数)=15000。比如,800目的筛网的孔径为19微米左右;200目的筛网的孔径是75微米左右。由于存在开孔率的问题,也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同,不同的国家的标准也不一样,目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种,其中英国和美国的相近,日本的差别较大。我国使用的是美国标准,也就是可用上面给出的公式计算。
粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂,通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸,以1英寸(25.4mm)宽度的筛网内的筛孔数表示,因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准,各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准,因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较通用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示。用目数来恒量粉体的颗粒大小是不恰当的,正确的做法应该是用粒径(D50,D97)来表示颗粒大小,用目数折算最大粒径。如果大家看过日本关于磨料的标准JIS标准,就会觉得非常科学。他们的每个号的磨料均给出了D3,D50,D97的要求,而且用不同原理的粒度测定仪时的数据是不同的。其中的要求是非常严格的。表示粒度特性的几个关键指标:① D50:一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%,小于它的颗粒也占50%,D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。② D97:一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。其它如D16、D90等参数的定义与物理意义与D97相似。③ 比表面积:单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。比表面积与粒度有一定的关系,粒度越细,比表面积越大,但这种关系并不一定是正比关系。粒度分布:用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。有区间分布和累计分布两种形式。区间分布又称为微分分布或频率分布,它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也叫积分分布,它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。粒度分布的表示方法:① 表格法:用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。② 图形法:在直角坐标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。③ 函数法:用数学函数表示粒度分布的方法。这种方法一般在理论研究时用。如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布。目数(mesh)和粒径微米(μm)的换算目数(mesh)微米(μm)目数(mesh)微米(μm)28000100150367001151254475012012054000125115633501301137280014010982360150106101700160961214001709014118017586161000180801888020075208302306224700240612860025058305502705332500300483542532545403804003842355500254532560023483008001850270100013602501340106523020006.57021250002.68018080001.690160100001.3国际细度(粒度目数与粒径微米)对照表日本工业规格JIS美国材料标准ASTM泰勒标准TYLER微米Microns(μm)毫米mm目mesh毫米mm目mesh毫米mm10.001125000.001125000.00120.00262500.00262500.00150.00525000.00525000.005100.01012500.01012500.010150.0158000.0158000.015200.0206250.0206250.020250.0255000.0255000.025330.0334250.0334250.033370.0374000.0374000.037440.0443250.0443250.043530.0532700.0532700.053620.0622300.0622300.061740.0742000.0742000.074880.0881700.0881700.0881050.1051400.1051400.1041250.1251200.1251200.1241490.1491000.1491000.1471770.177800.177800.1752100.210700.210700.2082500.250600.250600.2462970.297500.297500.2953500.350450.350450.3514200.420400.420400.4175000.500350.500350.4955900.590300.590300.5897100.710250.710250.7018400.840200.840200.83310001.000181.000180.99111901.190161.190161.16814101.410141.410141.39716801.680121.680121.65120002.000102.000101.98123802.38082.38082.36228302.83072.83072.79433603.36063.36063.32740004.00054.00053.96247604.76044.76044.69956605.6603 1/25.6603 1/25.615可参考的美国材料试验学会标准如下:检验用筛网标准:ASTM E11-01粒度分析检验标准:ASTM B214-99化学成份分析标准:ASTM E120-00一号筛2000μm±70μm10目二号筛850μm±29μm24目三号筛355μm±13μm50目四号筛250μm±9.9μm65目五号筛180μm±7.6μm80目六号筛150μm±6.6μm100目七号筛125μm±5.8μm120目八号筛90μm±4.6μm150目九号筛75μm±4.1μm200目
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1. 磨料粒度,砂轮越程槽的尺寸标注及代表含义?
砂轮越程槽的尺寸标注通常采用以下格式标注:
A×B×C-D/E-F
其中,各项含义如下:
A:砂轮直径,单位为毫米(mm)。
B:砂轮厚度,单位为毫米(mm)。
C:砂轮中心孔径,单位为毫米(mm)。
D:砂轮越程槽深度,单位为毫米(mm)。
E:砂轮越程槽宽度,单位为毫米(mm)。
F:砂轮越程槽间距,单位为毫米(mm)。
其中,越程槽深度指的是砂轮表面到越程槽底部的距离,越程槽宽度指的是越程槽的宽度,越程槽间距指的是相邻两个越程槽之间的距离。
例如,一块标注为150×12×32-4/2-6的砂轮越程槽代表砂轮的直径为150毫米,厚度为12毫米,中心孔径为32毫米,越程槽深度为4毫米,越程槽宽度为2毫米,越程槽间距为6毫米。标注越程槽尺寸是为了满足不同加工要求,同时也为了更好地控制砂轮的加工效果和质量。
2. 白刚玉粒度在生产中如何控制?
白钢玉已成为市场上最常用的磨料之一。按氧化铝粉的含量可分为一级、二级和其他级,应用特别广泛。主要用于各种材料和工件的去污、除锈、防腐、起皮、精整及效果图案。白刚玉工具是硬脆材料半精密磨削领域的常用刀具。那么如何控制白刚玉生产过程中的粒度呢?下面让元丰磨料耐材的小编为大家详细介绍一下!
白刚玉磨料属于刚玉磨料多晶。不同的是,当磨料受到磨削力时,白刚玉磨料在较小的磨削力下,可以产生更好的自磨性能(如低速磨片)。钝化部分沿晶体表面分解,新锋表面出现并参与切割效果,达到自锐化效果。
这种白刚玉细晶粒磨料在低温下烧结。当研磨剂在高温下烧制时,高温促进晶粒生长并破坏原始的微晶结构。在解决细晶白刚玉钎焊过程中焊料层厚度不均匀,加热温度分布不均匀和焊料流动等问题的基础上,采用Ni-Cr合金作为钎焊材料,采用高频感应完成。颗粒状钎焊白刚玉制剂;白刚玉钎焊白刚玉,砂轮径向跳动明显减少,磨削工件表面粗糙度明显降低,磨削力随着修整量的增加而逐渐增大。
白刚玉砂轮经修整后,钎焊砂轮的白刚玉磨料主要有磨粒、微粉碎、大粉碎、破碎等,用细粒钎焊刚玉研磨钒酸钇晶体、氧化铝陶瓷时,研磨深度对研磨的影响力是最重要的。在磨削过程中,氧化铝陶瓷的磨削力大于钒酸钇晶体。氧化铝陶瓷的磨削力比最大,而钒酸钇晶体的磨削力比较小,以上是本人的大致观点。
3. 砂带规格型号?
砂纸的规格是以磨料名称和粒度号数来表示,代号0#磨料粒度号数为120、代号1#磨料粒度号数为100、代号2#磨料粒度号数为60。
镀金刚石砂布:规格:120mm×180mm;粒度:60目、120目、200目、400目。
树脂金刚石砂布:规格:120mm×180mm;粒度:800目、1800目、3500目
砂带规格型号是针对被打磨产品需要打磨表面效果来取决目数。
4. 砂轮目什么意思?
砂轮目就是指磨料粒度以及砂纸、砂轮的粗细度。以1平方英寸面积内网孔的孔数为“目数”,磨料能通过该网孔即为多少目。例如:150目,指磨料能通过1英寸²内设有150个网孔的筛网。目数越少,说明磨料粒度越大。目数越多,说明磨料粒度越细。
5. 粒径最大的计算公式?
目数,就是孔数,就是每平方英寸上的孔数目。50目就是指每平方英寸上的孔眼是50个,500目就是500个,目数越高,孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外,它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径,目数越高,粒径越小。一般来说,目数×孔径(微米数)=15000。比如,800目的筛网的孔径为19微米左右;200目的筛网的孔径是75微米左右。由于存在开孔率的问题,也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同,不同的国家的标准也不一样,目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种,其中英国和美国的相近,日本的差别较大。我国使用的是美国标准,也就是可用上面给出的公式计算。
粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂,通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸,以1英寸(25.4mm)宽度的筛网内的筛孔数表示,因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准,各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准,因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较通用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示。
用目数来恒量粉体的颗粒大小是不恰当的,正确的做法应该是用粒径(D50,D97)来表示颗粒大小,用目数折算最大粒径。如果大家看过日本关于磨料的标准JIS标准,就会觉得非常科学。他们的每个号的磨料均给出了D3,D50,D97的要求,而且用不同原理的粒度测定仪时的数据是不同的。其中的要求是非常严格的。
表示粒度特性的几个关键指标:
① D50:一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%,小于它的颗粒也占50%,D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。
② D97:一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。
其它如D16、D90等参数的定义与物理意义与D97相似。
③ 比表面积:单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。比表面积与粒度有一定的关系,粒度越细,比表面积越大,但这种关系并不一定是正比关系。
粒度分布:
用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。有区间分布和累计分布两种形式。区间分布又称为
6. pcb里磨刷的800号1000号等都是什么意思呢?
800目和1000目,这事刷子的型号,还有500目320目的。刷子目数越高,磨出的板子越光滑细致。具体就是1000目比800目的刷子刷出的板子要光滑。
所谓目数,是指刷丝内所含磨料的粒度或粗细度,一般定义是指在1英寸(inch)*1英寸(inch)的面积内有多少个网孔数,即筛网的网孔数,磨料能通过该网孔即定义为多少目数:如320目,就是该磨料能通过1inch*1inch内有320个网孔的筛网。以此类推,目数越大,说明磨料粒度越细,目数越小,说明磨料粒度越大。
另外,磨料按成份一般分为两类,即碳化硅SIC类和氧化铝Al2O3类。
在PCB行业,一般而言,研磨刷辊的目数是和刷丝的直径有对应关系的,如320#刷丝对应的直径约为φ0.6mm,500#刷丝对应的直径约为φ0.5mm等。
7. 公称粒径计算公式?
目数,就是孔数,就是每平方英寸上的孔数目。50目就是指每平方英寸上的孔眼是50个,500目就是500个,目数越高,孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外,它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径,目数越高,粒径越小。一般来说,目数×孔径(微米数)=15000。比如,800目的筛网的孔径为19微米左右;200目的筛网的孔径是75微米左右。由于存在开孔率的问题,也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同,不同的国家的标准也不一样,目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种,其中英国和美国的相近,日本的差别较大。我国使用的是美国标准,也就是可用上面给出的公式计算。
粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂,通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸,以1英寸(25.4mm)宽度的筛网内的筛孔数表示,因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准,各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准,因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较通用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示。用目数来恒量粉体的颗粒大小是不恰当的,正确的做法应该是用粒径(D50,D97)来表示颗粒大小,用目数折算最大粒径。如果大家看过日本关于磨料的标准JIS标准,就会觉得非常科学。他们的每个号的磨料均给出了D3,D50,D97的要求,而且用不同原理的粒度测定仪时的数据是不同的。其中的要求是非常严格的。表示粒度特性的几个关键指标:① D50:一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%,小于它的颗粒也占50%,D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。② D97:一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。其它如D16、D90等参数的定义与物理意义与D97相似。③ 比表面积:单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。比表面积与粒度有一定的关系,粒度越细,比表面积越大,但这种关系并不一定是正比关系。粒度分布:用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。有区间分布和累计分布两种形式。区间分布又称为微分分布或频率分布,它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也叫积分分布,它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。粒度分布的表示方法:① 表格法:用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。② 图形法:在直角坐标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。③ 函数法:用数学函数表示粒度分布的方法。这种方法一般在理论研究时用。如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布。目数(mesh)和粒径微米(μm)的换算目数(mesh)微米(μm)目数(mesh)微米(μm)28000100150367001151254475012012054000125115633501301137280014010982360150106101700160961214001709014118017586161000180801888020075208302306224700240612860025058305502705332500300483542532545403804003842355500254532560023483008001850270100013602501340106523020006.57021250002.68018080001.690160100001.3国际细度(粒度目数与粒径微米)对照表日本工业规格JIS美国材料标准ASTM泰勒标准TYLER微米Microns(μm)毫米mm目mesh毫米mm目mesh毫米mm10.001125000.001125000.00120.00262500.00262500.00150.00525000.00525000.005100.01012500.01012500.010150.0158000.0158000.015200.0206250.0206250.020250.0255000.0255000.025330.0334250.0334250.033370.0374000.0374000.037440.0443250.0443250.043530.0532700.0532700.053620.0622300.0622300.061740.0742000.0742000.074880.0881700.0881700.0881050.1051400.1051400.1041250.1251200.1251200.1241490.1491000.1491000.1471770.177800.177800.1752100.210700.210700.2082500.250600.250600.2462970.297500.297500.2953500.350450.350450.3514200.420400.420400.4175000.500350.500350.4955900.590300.590300.5897100.710250.710250.7018400.840200.840200.83310001.000181.000180.99111901.190161.190161.16814101.410141.410141.39716801.680121.680121.65120002.000102.000101.98123802.38082.38082.36228302.83072.83072.79433603.36063.36063.32740004.00054.00053.96247604.76044.76044.69956605.6603 1/25.6603 1/25.615可参考的美国材料试验学会标准如下:检验用筛网标准:ASTM E11-01粒度分析检验标准:ASTM B214-99化学成份分析标准:ASTM E120-00一号筛2000μm±70μm10目二号筛850μm±29μm24目三号筛355μm±13μm50目四号筛250μm±9.9μm65目五号筛180μm±7.6μm80目六号筛150μm±6.6μm100目七号筛125μm±5.8μm120目八号筛90μm±4.6μm150目九号筛75μm±4.1μm200目本站涵盖的内容、图片、视频等数据系网络收集,部分未能与原作者取得联系。若涉及版权问题,请联系我们删除!联系邮箱:ynstorm@foxmail.com 谢谢支持!