编码器作用(请问枕式包装机有走纸编码器跟踪刀封编码器为什么还需要电眼)
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2024-01-08
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1. 编码器作用,请问枕式包装机有走纸编码器跟踪刀封编码器为什么还需要电眼?
写的题目有点搞不清,答题回答一下,走纸编码器该是控制包装膜走纸长度的,跟踪刀封编码器应该是控制切刀运转角度的,电眼是用来对包装膜上的色标进行微调的,因为虽然编码器控制的比较准确,但是总会有累计误差,加上电眼可以随时消除累计误差。不知道这样写能不能看懂。
2. 数控车床上编码器的作用是什么?
不仅仅是数控车,几乎所有的数控设备都需要编码器一类的设备。 编码器属于传感器元件,是对当前机床的位置信息,速度信息甚至加速度信息进行检测反馈的原件。
一般地,半闭环的数控设备用的都是编码器,一般都是和伺服电机一体安装的,如果不是一体则也是在丝杠或者电极的端部安装,这都是早期的了。
对于高档的数控设备现在都用全闭环甚至混合环的。采用光栅尺进行检测而不是编码器了。 开环的则干脆没有检测原件了,所以精度最低。 希望对你有用。
3. 气动冲床编码器在什么位置?
气动冲床编码器通常安装在冲床滑块上方的支承板上。因为编码器的作用是测量工件移动的距离和速度,而冲床滑块是直接作用于工件的部件,所以编码器需要和冲床的滑块在同一位置,才能准确地测量工件的移动情况。此外,在一些高要求的冲压加工中,还需要通过编码器来控制冲床滑块的位置和速度,以实现更精准和高效的生产,这也是编码器安装在滑块支承板上的原因之一。
4. 通力编码器和测速机区别?
通力编码器和测速机属于不同的设备,具有以下区别:1. 功能不同:通力编码器主要用于测量位置、角度、速度等物理量,其输出信号一般为数字信号或模拟信号;而测速机主要用于测量物体的速度,其输出信号一般为脉冲信号或频率信号。2. 使用领域不同:通力编码器广泛应用于工业自动化领域,如机械加工、物流等;而测速机一般应用于车辆、机械设备等领域,用于测量转速、线速度等参数。3. 结构和工作原理不同:通力编码器通常由光、电、机械等组成,通过光栅、编码盘等物理结构进行测量;而测速机一般通过感应器或传感器接收运动物体的信号,再转化为速度信号。4. 精度要求不同:由于通力编码器用于测量位置、角度等物理量,其测量精度相对较高,一般达到亚微米级别;而测速机一般用于测量速度,对精度的要求相对较低,一般在几个百分之几的范围内。总的来说,通力编码器和测速机在功能、使用领域、结构和工作原理、精度等方面都存在明显的区别。
5. 编码器的作用?
主要是用来数字转换或传感,检测移动量、角度等。
编码器(encoder)是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号,前者称为码盘,后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种;按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。
6. 非接触式旋转编码器使用方法?
使用方法一:修改驱动程序 旋转编码器属于精密仪器,在其使用过程中需通过程序发出指令,才能起到特定的作用,而根据不同环境下的需求,需要设定不同的驱动程序,所以说决定编码器使用效果怎么样,修改合适的驱动程序是非常重要的。通常情况下只要直接修改reg文件,同时注册一个表文件,利用添加的方式改写动态链接,在确定动态链接已经修改好的情况下,需要将其添加到内核中;
使用方法二:硬件接口连接
驱动程序修改好之后,下面就是硬件接口连接操作,在连接中,通常有A和B两个集电极输出接口, 为确保线路衔接性,需要在3.3V上的电阻上进行操作,将A和B两个接口分别插到CPU上。在硬件接口连接成功之后,以防万一,须做好测试工作检查电压输出端高低压数值是否正确,比如在按下按钮之后,如果P2端口输出值是高电平的话,说明连接正确;
使用方法三:流接口驱动程序的编写
流接口驱动程序的编写是为下面的中断服务程序做准备,具 体编写步骤是创建线程实现变量值的记录,同时记录在线路中断的情况下,各端口的数值是否还是高电平;
使用方法四:中断服务程序的编写
终端服务程序编写主要是起到编码器线路保护作用。通过对CPU的I/O接口进行初始化工作,在此基础上编写中断服务程序。
7. 编码器容易坏的原因?
1 机械损伤
伺服反馈编码器故障中最常见的就是各种机械损伤,包括由于机械振动、碰撞、冲击、磨损等因素造成的编码器内部元件结构(码盘、轴和轴承等)的硬件损坏。
1)振动
过大的机械振动极有可能造成编码器码盘、轴和轴承的损伤。对于伺服反馈来说,有些振动是由电机本体的振动引起的,例如:电机所处的机械结构的振动、电机需要随负载连续运动等等,这种情况是比较容易预防和避免的,因为这种振动看上去就比较直观,也容易测量和采取纠正措施,只要能够将电机本体的振动强度控制在其标称的振动等级(加速度和频率)范围内,就基本上可以避免这种振动对伺服电机和反馈带来的危害了。还有一些情况,振动是在电机运行过程中伴随机械轴旋转而引起的,例如:伺服电机轴输出侧受到过大的轴向力作用,在运转时发生前后窜动造成编码器机械轴的轴向振动;或者,伺服电机在运转时,其输出轴长期受到过大的径向力作用,造成电机轴和轴承的磨损,进而使得电机轴在高速旋转时因偏心而产生强烈振动等。

这些振动基本上与电机本体和设备机械结构的振动没有太大关系,而是和电机运行时其输出轴的受力情况以及轴 / 轴承的磨损情况密切相关的,即使从电机本身看不出任何振动,反馈编码器也很有可能因为这些异常的轴向或径向振动而受损;同时由于此类振动主要发生在电机内部高速旋转的机械轴上,具有很强的隐蔽性,其危害往往会被人们忽视。
2)冲击
和所有机电类产品一样,伺服电机和反馈编码器产品也会有额定的抗冲击加速度限值标称。过大的冲击力将可能导致伺服编码器码盘、轴、轴承、集成线路板和芯片的损坏、甚至整个反馈编码器的损毁和报废。因此,在使用伺服电机过程中,须尽量避免其本体受到任何外力的撞击,尤其要防止对电机输出轴的冲撞和敲击,无论是来自轴向或径向的,例如:在往电机输出轴上安装各种传动轴套(同步带轮、联轴器、减速机轴套等)时,或者在将电机安装到传动机构的过程中,切勿用力敲击电机轴和外壳本体。
3)磨损
另一种机械损伤,就是伺服反馈编码器轴和轴承的磨损。虽然并不是很常见,但也需要引起一定的重视。它有可能是因为电机轴长期振动(轴向或径向)造成的;也有可能是由于电机轴超速运转而引起的,尽管一般伺服电机很少出现超速运转的状况,并且反馈编码器的最大允许转速要比伺服电机的峰值转速高出许多,但是在某些异常情况下,例如:反馈信号受到干扰、伺服电机整定错误、垂直负载失控坠落等等,反馈编码器因为电机“被”超速运转而受损的风险还是依然存在的。
2 电气损坏
在各种伺服反馈编码器故障中,电气损坏也是经常发生的。一方面,当伺服电机和编码器反馈线路处在电磁兼容性能较差的机电系统环境中时,在其信号回路上可能会因为受到较强电磁噪声干扰而瞬间产生极高(几千甚至上万伏特)的高频冲击电压,导致编码器信号电路的损坏。另一方面,编码器外部线路的异常,例如:短路、断路、接错线、极性接反、电源异常(如波动)等,也都有可能造成伺服反馈的电气故障或损坏。
前面两种故障应该算是比较纯粹的电气故障,和通用编码器的电气故障是一样的。还有一种电气损坏是伺服反馈所特有的,是由于电机的机械损伤而引起的。如果伺服电机在运转时,因其输出轴长期受到过大的轴向或径向力作用,造成轴和轴承的磨损,就会在电机内部产生大量金属屑和粉尘,当这些金属粉尘附着在反馈编码器的线路板上时,极有可能因短路而造成其内部电路的故障或损坏。
3 环境影响
这里所说的环境,首先当然还是指伺服电机所处的物理环境,包括:湿度、温度、滴液、油污、粉尘、腐蚀...等等。很多故障伺服电机返厂后的维修报告里,都会提到反馈编码器因受到污染物的侵蚀而损坏,如浸液、粉尘等。污染物进入电机内部原因很多,可能是电机自身防护等级不足以抵御恶劣的应用环境,例如:将IP54 的伺服电机置于需要用水冲洗的食品卫生设备;也可能是不当的安装使用方法造成的,例如:将没有安装轴封的电机轴向上安装在有液体飞溅的环境中,或者因电机插头、插座选用不当使得液体沿其电缆接口渗入电机内部等。因此,伺服电机本身的IP 防护等级,以及产品应用集成和运行维护时所采取的环境防护措施就显得非常重要了。不过,仅仅做好对伺服电机的应用防护还是远远不够的,因为对于伺服反馈来说,它还会受到电机内部环境的影响。从污染物方面看,正像前文所说,伺服反馈编码器的防护等级大都在 IP20~ IP40,如果伺服电机在运转时,其输出轴长期受到过大的轴向或径向力作用,会造成电机轴和轴承的磨损,从而在电机内部产生大量粉尘和碎屑,它们不仅可能会因为附着在反馈编码器的线路板上导致其内部电路的损坏,也有可能因为大量堆积而影响电气元件的散热和机械轴承的润滑。而这其实和伺服电机自身所具备的防护等级并没有太大关系。而如果再看温度方面对伺服反馈编码器的影响,则主要就是来自于伺服电机内部了,因为其绕组线圈在连续运行时的实际温度往往远高于周围环境温度,这对于紧贴在电机轴末端安装着的伺服反馈编码器来说,是一个极大的挑战和威胁。通常伺服反馈的工作温度范围极限可达 +110°C ~ +120°C,过高的电机运行温度,将可能导致反馈编码器内部电路工作不稳定甚至发热损坏。因此,合理规划伺服电机的动作周期和运行负荷,防止出现过高的绕组温度,对于保护其内部集成的反馈编码器,也是十分重要的。
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1. 编码器作用,请问枕式包装机有走纸编码器跟踪刀封编码器为什么还需要电眼?
写的题目有点搞不清,答题回答一下,走纸编码器该是控制包装膜走纸长度的,跟踪刀封编码器应该是控制切刀运转角度的,电眼是用来对包装膜上的色标进行微调的,因为虽然编码器控制的比较准确,但是总会有累计误差,加上电眼可以随时消除累计误差。不知道这样写能不能看懂。
2. 数控车床上编码器的作用是什么?
不仅仅是数控车,几乎所有的数控设备都需要编码器一类的设备。 编码器属于传感器元件,是对当前机床的位置信息,速度信息甚至加速度信息进行检测反馈的原件。
一般地,半闭环的数控设备用的都是编码器,一般都是和伺服电机一体安装的,如果不是一体则也是在丝杠或者电极的端部安装,这都是早期的了。
对于高档的数控设备现在都用全闭环甚至混合环的。采用光栅尺进行检测而不是编码器了。 开环的则干脆没有检测原件了,所以精度最低。 希望对你有用。
3. 气动冲床编码器在什么位置?
气动冲床编码器通常安装在冲床滑块上方的支承板上。因为编码器的作用是测量工件移动的距离和速度,而冲床滑块是直接作用于工件的部件,所以编码器需要和冲床的滑块在同一位置,才能准确地测量工件的移动情况。此外,在一些高要求的冲压加工中,还需要通过编码器来控制冲床滑块的位置和速度,以实现更精准和高效的生产,这也是编码器安装在滑块支承板上的原因之一。
4. 通力编码器和测速机区别?
通力编码器和测速机属于不同的设备,具有以下区别:1. 功能不同:通力编码器主要用于测量位置、角度、速度等物理量,其输出信号一般为数字信号或模拟信号;而测速机主要用于测量物体的速度,其输出信号一般为脉冲信号或频率信号。2. 使用领域不同:通力编码器广泛应用于工业自动化领域,如机械加工、物流等;而测速机一般应用于车辆、机械设备等领域,用于测量转速、线速度等参数。3. 结构和工作原理不同:通力编码器通常由光、电、机械等组成,通过光栅、编码盘等物理结构进行测量;而测速机一般通过感应器或传感器接收运动物体的信号,再转化为速度信号。4. 精度要求不同:由于通力编码器用于测量位置、角度等物理量,其测量精度相对较高,一般达到亚微米级别;而测速机一般用于测量速度,对精度的要求相对较低,一般在几个百分之几的范围内。总的来说,通力编码器和测速机在功能、使用领域、结构和工作原理、精度等方面都存在明显的区别。
5. 编码器的作用?
主要是用来数字转换或传感,检测移动量、角度等。
编码器(encoder)是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号,前者称为码盘,后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种;按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。
6. 非接触式旋转编码器使用方法?
使用方法一:修改驱动程序旋转编码器属于精密仪器,在其使用过程中需通过程序发出指令,才能起到特定的作用,而根据不同环境下的需求,需要设定不同的驱动程序,所以说决定编码器使用效果怎么样,修改合适的驱动程序是非常重要的。通常情况下只要直接修改reg文件,同时注册一个表文件,利用添加的方式改写动态链接,在确定动态链接已经修改好的情况下,需要将其添加到内核中;
使用方法二:硬件接口连接
驱动程序修改好之后,下面就是硬件接口连接操作,在连接中,通常有A和B两个集电极输出接口, 为确保线路衔接性,需要在3.3V上的电阻上进行操作,将A和B两个接口分别插到CPU上。在硬件接口连接成功之后,以防万一,须做好测试工作检查电压输出端高低压数值是否正确,比如在按下按钮之后,如果P2端口输出值是高电平的话,说明连接正确;
使用方法三:流接口驱动程序的编写
流接口驱动程序的编写是为下面的中断服务程序做准备,具 体编写步骤是创建线程实现变量值的记录,同时记录在线路中断的情况下,各端口的数值是否还是高电平;
使用方法四:中断服务程序的编写
终端服务程序编写主要是起到编码器线路保护作用。通过对CPU的I/O接口进行初始化工作,在此基础上编写中断服务程序。
7. 编码器容易坏的原因?
1 机械损伤
伺服反馈编码器故障中最常见的就是各种机械损伤,包括由于机械振动、碰撞、冲击、磨损等因素造成的编码器内部元件结构(码盘、轴和轴承等)的硬件损坏。
1)振动
过大的机械振动极有可能造成编码器码盘、轴和轴承的损伤。对于伺服反馈来说,有些振动是由电机本体的振动引起的,例如:电机所处的机械结构的振动、电机需要随负载连续运动等等,这种情况是比较容易预防和避免的,因为这种振动看上去就比较直观,也容易测量和采取纠正措施,只要能够将电机本体的振动强度控制在其标称的振动等级(加速度和频率)范围内,就基本上可以避免这种振动对伺服电机和反馈带来的危害了。还有一些情况,振动是在电机运行过程中伴随机械轴旋转而引起的,例如:伺服电机轴输出侧受到过大的轴向力作用,在运转时发生前后窜动造成编码器机械轴的轴向振动;或者,伺服电机在运转时,其输出轴长期受到过大的径向力作用,造成电机轴和轴承的磨损,进而使得电机轴在高速旋转时因偏心而产生强烈振动等。

这些振动基本上与电机本体和设备机械结构的振动没有太大关系,而是和电机运行时其输出轴的受力情况以及轴 / 轴承的磨损情况密切相关的,即使从电机本身看不出任何振动,反馈编码器也很有可能因为这些异常的轴向或径向振动而受损;同时由于此类振动主要发生在电机内部高速旋转的机械轴上,具有很强的隐蔽性,其危害往往会被人们忽视。
2)冲击
和所有机电类产品一样,伺服电机和反馈编码器产品也会有额定的抗冲击加速度限值标称。过大的冲击力将可能导致伺服编码器码盘、轴、轴承、集成线路板和芯片的损坏、甚至整个反馈编码器的损毁和报废。因此,在使用伺服电机过程中,须尽量避免其本体受到任何外力的撞击,尤其要防止对电机输出轴的冲撞和敲击,无论是来自轴向或径向的,例如:在往电机输出轴上安装各种传动轴套(同步带轮、联轴器、减速机轴套等)时,或者在将电机安装到传动机构的过程中,切勿用力敲击电机轴和外壳本体。
3)磨损
另一种机械损伤,就是伺服反馈编码器轴和轴承的磨损。虽然并不是很常见,但也需要引起一定的重视。它有可能是因为电机轴长期振动(轴向或径向)造成的;也有可能是由于电机轴超速运转而引起的,尽管一般伺服电机很少出现超速运转的状况,并且反馈编码器的最大允许转速要比伺服电机的峰值转速高出许多,但是在某些异常情况下,例如:反馈信号受到干扰、伺服电机整定错误、垂直负载失控坠落等等,反馈编码器因为电机“被”超速运转而受损的风险还是依然存在的。
2 电气损坏
在各种伺服反馈编码器故障中,电气损坏也是经常发生的。一方面,当伺服电机和编码器反馈线路处在电磁兼容性能较差的机电系统环境中时,在其信号回路上可能会因为受到较强电磁噪声干扰而瞬间产生极高(几千甚至上万伏特)的高频冲击电压,导致编码器信号电路的损坏。另一方面,编码器外部线路的异常,例如:短路、断路、接错线、极性接反、电源异常(如波动)等,也都有可能造成伺服反馈的电气故障或损坏。
前面两种故障应该算是比较纯粹的电气故障,和通用编码器的电气故障是一样的。还有一种电气损坏是伺服反馈所特有的,是由于电机的机械损伤而引起的。如果伺服电机在运转时,因其输出轴长期受到过大的轴向或径向力作用,造成轴和轴承的磨损,就会在电机内部产生大量金属屑和粉尘,当这些金属粉尘附着在反馈编码器的线路板上时,极有可能因短路而造成其内部电路的故障或损坏。
3 环境影响
这里所说的环境,首先当然还是指伺服电机所处的物理环境,包括:湿度、温度、滴液、油污、粉尘、腐蚀...等等。很多故障伺服电机返厂后的维修报告里,都会提到反馈编码器因受到污染物的侵蚀而损坏,如浸液、粉尘等。污染物进入电机内部原因很多,可能是电机自身防护等级不足以抵御恶劣的应用环境,例如:将IP54 的伺服电机置于需要用水冲洗的食品卫生设备;也可能是不当的安装使用方法造成的,例如:将没有安装轴封的电机轴向上安装在有液体飞溅的环境中,或者因电机插头、插座选用不当使得液体沿其电缆接口渗入电机内部等。因此,伺服电机本身的IP 防护等级,以及产品应用集成和运行维护时所采取的环境防护措施就显得非常重要了。不过,仅仅做好对伺服电机的应用防护还是远远不够的,因为对于伺服反馈来说,它还会受到电机内部环境的影响。从污染物方面看,正像前文所说,伺服反馈编码器的防护等级大都在 IP20~ IP40,如果伺服电机在运转时,其输出轴长期受到过大的轴向或径向力作用,会造成电机轴和轴承的磨损,从而在电机内部产生大量粉尘和碎屑,它们不仅可能会因为附着在反馈编码器的线路板上导致其内部电路的损坏,也有可能因为大量堆积而影响电气元件的散热和机械轴承的润滑。而这其实和伺服电机自身所具备的防护等级并没有太大关系。而如果再看温度方面对伺服反馈编码器的影响,则主要就是来自于伺服电机内部了,因为其绕组线圈在连续运行时的实际温度往往远高于周围环境温度,这对于紧贴在电机轴末端安装着的伺服反馈编码器来说,是一个极大的挑战和威胁。通常伺服反馈的工作温度范围极限可达 +110°C ~ +120°C,过高的电机运行温度,将可能导致反馈编码器内部电路工作不稳定甚至发热损坏。因此,合理规划伺服电机的动作周期和运行负荷,防止出现过高的绕组温度,对于保护其内部集成的反馈编码器,也是十分重要的。
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