加气混凝土砌块配方(alc砌块是什么砌块)
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2023-12-05
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1. 加气混凝土砌块配方,alc砌块是什么砌块?
ALC砌块(以下简称“加气块”)是以磨细石英砂、水泥、石灰和石膏为主要生产原材料,以铝粉为发泡剂,经配料、搅拌、注膜、预养、切割,在高温(180℃~200℃)高压(10个~12个标准大气压)下养护(10h~12h)而制成的细密多孔状、轻质加气块。加气块具有突出的节约能源、保护环境的效果,是一种性能优越的轻质新型绿色环保墙体材料。
它不仅可以代替烧结粘土砖、混凝土空心小砌块用于砌筑墙体,而且可以作为保温材料用于节能建筑,是实现建筑节能经济、简便有效的材料。
2. 免蒸养混凝土加气块是怎么制作的?
免蒸养混凝土加气块全生产线包括:配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护,制成加气混凝土砌块成品。每道工序对应其相应的设备,制作细致技术参数准确,确保其质量。
加气混凝土砌块是轻质砖的一种,它是以硅质材料(砂、粉煤灰或含硅的尾矿)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺和发气剂(铝粉)生产而成的,蒸压发泡后多孔轻质,可以浮于水面上。加气混凝土特殊的生产工艺可以很好的保证了加气混凝土建筑业的运用,建筑的质量:保温、隔热、隔音、抗冻融、抗震性能好。
加气混凝土蒸压养工艺阶段:
蒸压养护是加气混凝土设备最后一道工序,保证加气混凝土砌块质量的关键一步。首先除去蒸压釜内空气,为了提高蒸汽的放热系数,减少传热阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度,以加速制品的养护。
排除釜内空气使用的方法有三种,即排气法、抽真空法、早期快速升压法,一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出,使釜内真空度达到152~304mm汞柱(表压为-0.08~-0.06 Mpa),同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气,形成一种负压状态,使养护介质接近于纯饱和蒸汽,从而使制品的受热速度最快,温度最高。
其次,升压技术。主要是指通蒸汽至釜内,蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中,为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹,必须控制升温速度,因此升温速度不能太快。
最后调整恒压阶段:它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间,为了保证水化反应的正常进行,使灰砂砖有足够的强度,必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8 Mpa,最高可达1.5 Mpa,恒温恒压时间为4~6h。
3. 20墙加气块1立方砖需多少沙子和水泥?
水泥是450千克,沙子是1350千克。
利用水泥和沙子进行加工混凝土时,一定要保证水泥与沙子的比例是1比4,关于水的比例没有太严格的规定,因为沙子含水量、粗细不一样,沙子有的很湿,有的很干,所以水的比例要临时掌握。注意,水泥与沙子的比例尽量不要弄错了,否则加工出来的混凝土强度就不符合建房标准。
砌砖墙注意事项
砖与砖之间一定要留一定空隙,这样用水泥填隙凝固后才是一个整体,否则墙体内部连接的强度容易出现问题。
到顶小砖斜铺是必要的,斜铺的时候铲刀水平方向用力可以把在砌墙体和梁或者顶之间垒紧,这样新墙和顶就连为一体,而平铺则只能轻轻的搁上去,与顶其实没有接触,连为一体无从谈起,墙体连接处出现裂缝的可能性大。
4. 加气块配气方法?
加气块配方及制作工艺如下:
1、加气块储存和供料原材料用汽车运入厂内,粉煤灰在原材料场集中,袋装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料,化学品、铝粉铝粉库,使用时装运至生产车间。
2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰,经电磁振动给料机,胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵送至料浆罐储存。
3、化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,脱去模框,切割机即对坯体进行横切,纵切,铣面包头。
5、加气块蒸压和成品坯体在釜前停车线上编组完成,打开要出釜的蒸压釜釜门,用卷扬机拉出釜内的成品釜车,将蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车和釜底板吊回到回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
5. 什么是轻骨料加气砼砌块?
轻骨料加气砼砌块是一种轻质多孔的建筑材料。所谓轻质是指干密度分B03、B04、B05、B06、B07、B08级(介绍)。
原因所在:是因为多孔(内部)所引起,它是以粉煤灰或砂子、石灰、水泥、石膏、铝粉及稳泡剂为原料,经破碎磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护等工序而制成的。因经铝粉发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔,故名加气混凝土。它具有质轻、保温性能好和可加工(可锯、可切、可钉等)的特点,是我国推广应用最早,使用最广泛且数十年内在房建材料中最为流行的轻质墙体材料之一。实际上,加气混凝土是以硅质材料(如粉煤灰和砂子)和钙质材料(如生石灰)按一定重量比配合,再加发气剂(铝粉或铝粉膏)和稳泡剂等进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下水热合成的人造石。
6. 加气块配方计算方法?
配方计算具体方法:
配方可根据配比用:
MX=mPX
式中:MX-单位制品中某原材料用量(千克/立方米);
进行计算(当加入废料浆时,加入量抵硅质材料用量)。
为了避免二次污染及提高料浆的浇注稳定性,配方中往往加入废料浆,废料浆的加入方式有两种,一种是将切除的面包头、边料等直接加入料浆罐,另一种则制成一定比重的废料浆于配料时投入,前者可以测定含水量后经验加入(一般面包头含水率波动不很大),而后一种则可根据各种材料的比重及配比计算废料 浆的干物料量。用于配料的废料浆通常控制的比重是:
水泥-石灰-砂加气混凝土: 1.2-1.25(kg/1)
水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土: 1.25-1.35(kg/1)
水泥-矿渣-砂加气混凝土: 1.2-1.3(kg/1)
例:已知加气混凝土的配比是水泥:石灰:砂:石膏=10:25:63:2,水泥的比重为1,氧化钙60%,石灰比重取3.1,有效氧化钙75%,砂子比重2.65,石膏比重2.3,废浆比重1.25,水料比0.65,浇注温度45度,求废浆中固体物料含量及500千克/立方米制品中各物料配方。
设:单位体积废料浆中固体物料为X(kg/1)
例:已知加气混凝土的配比是水泥:石灰:砂:石膏=10:25:63:2,水泥的比重为3.1,氧化钙60%,石灰比重取3.1,有效氧化钙75%,砂子比重2.65,石膏比重2.3,废浆比重1.25,水料比0.65,浇注温度45度,求废浆中固体物料含量及500千克/立方米制品中各物料配方。
设:单位体积废料浆中固体物料为X(kg/1)、含水量为y(kg/1)。
则,单位体积废料浆中各组分绝对体积之各应为1.即:
(0.1X3.1)+(0.25X3.1)+(0.63X/2.65)+(0.02X2.3)+(y/1)=1
各组分重量之和应等于废料比重1.25,即:
X+Y=1.25
得:Y=1.25-x代入前式得
(0.1X/3.1)+(0.25X/3.1)+(0.63X/2.65)+(0.02X/2.3)+(1.25-x)=1
整理得:X=0.39(kg/1)
Y=1.25-0.39=0.86(kg/1)
这时,废浆重量百分比浓度为31.2%,各物料配方根据
M=ro-B MX=mPx计算
水泥结合水:B1={[10%(500-B)X60%]/56X0.8}X18
石灰结合水:B2={[25%(500-B)X75%]/56}X18
B=B1+B2=38.74千克/立方米
干物料:m=ro-B=500-38.74=461.26千克/立方米;
水泥:M水泥=MP水泥=461.26X10%=46.1千克/立方米;
石灰:M石灰=MP石灰=461.26X25%=115.3千克/立方米
砂:M砂=M(P砂-P废)=461.26X(63%-5%)=267.5千克/立方米
石膏:M石膏=MP石膏=461.26X2%=9.2千克/立方米
废料浆:M废=MM废=461.26X5%=23千克/立方米
(M废=23/0.39=59(1/立方米)
(折算成重量的废料浆为:23.1/31.2%=74kg)
用水量:W=Mo-V废x Y=461.26X0.65-59X0.86=249.08(千克/立方米)
铝粉量:已知标准状态下,1g铝粉的理论产气量为:
V45=V1X(T2/T1)=1.24X{273+45}/273)=1.44(1/g)
设1立方米加气混凝土总体积V=10001,基本材料的绝对体积为V废。
则V基=(46.1/3.1)+(115.3/3.1)+[(461.26X63%)/2.65]+(9.2/2.3)+461.26X0.65=469.02(1)
铝粉发气气孔体积:
V孔=V-V基=1000-469.02=530.98(1)
根据M铝=V孔/(V2xK)
铝粉量为:
M铝=530.98/(1.44X0.90)=409.7(g)
(根据产品说明,铝粉活性铝含量为90%)
至此,加气混凝土的配方全部计算得出。需要特别提出的是,以上计算是理论上的用量,并没考虑搅拌机余料及面包头余料。实际
上,生产中石灰等原材料波动相当大,使生产中料浆的稠度、浇注浊度随之波动,导致配方的频繁更改,而往往更改配方落后于生产。因此,一些企业在积累了相当生产经验以后,均以一套简单的近似计算来确定配方,并在生产中随时调节各原材料的用量,以适应工艺参数的要求,保证产品质量,现仍以上题为例。
根据生产经验,考虑到搅拌机余料,面包头及结合水等因素。单位体积用料量按体积密度干物料量加5%的余量计算。
即干物料总量:M=ro(1+5%)=500X1.05=525(千克/立方米)
废料浆:根据经验数据,5%的用量约为25(千克/立方米)
即比重1.25时,体积取V废=60(1/立方米)
其中含水:W废=50(千克/立方米)
配料用水:W=Wo-W废=525X0.65-50=291.25(千克/立方米)
水泥:M水泥=MP水泥=525X10%=52.5(千克/立方米)
石灰:M石灰=MP石灰=525X25%=131.25(千克/立方)
砂:M砂=MP砂-25=525X63%-25=305.75(千克/立方米)
石膏:M石膏=MP石膏=525X2%=10.5(千克/立方米)
铝粉:500千克/立方米的加气混凝土,铝粉膏用量取9/万
M铝粉=525X0.9‰=0.473(千克/立方米)
根据以上结果,以生产实际采用的模具规格(有时模具较小时,以2模为一搅拌单位)计算体积,就可求得实际投料量。在生产中,配合比常因工艺控制参数,生产成本等作适当调整,调整的依据之一,就是保持已知配合比的C/S,对有关原材料进行调整。
7. 每立方加气块所需材料?
加气块的概念是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺加发气剂(铝粉),通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔,故名加气混凝土。
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质,由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成,也叫灰浆,也作沙浆。砂浆是由胶凝材料(水泥、石灰、粘土等)和细骨料(砂)加水拌合而成。常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。
一方加气块用多少砂浆,主要看一下计算方式:
1立方加气混凝土砖用量=1/0,62*0,255*0,2=31,6256块。1立方加气混凝土砂浆用量=1-31,6256*0,6*0,24*0,2=0,0892立方
强调:这只是理论值,实际因错缝等原因,砌体块数会增加,砂浆量也会有少量增加。
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1. 加气混凝土砌块配方,alc砌块是什么砌块?
ALC砌块(以下简称“加气块”)是以磨细石英砂、水泥、石灰和石膏为主要生产原材料,以铝粉为发泡剂,经配料、搅拌、注膜、预养、切割,在高温(180℃~200℃)高压(10个~12个标准大气压)下养护(10h~12h)而制成的细密多孔状、轻质加气块。加气块具有突出的节约能源、保护环境的效果,是一种性能优越的轻质新型绿色环保墙体材料。
它不仅可以代替烧结粘土砖、混凝土空心小砌块用于砌筑墙体,而且可以作为保温材料用于节能建筑,是实现建筑节能经济、简便有效的材料。
2. 免蒸养混凝土加气块是怎么制作的?
免蒸养混凝土加气块全生产线包括:配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护,制成加气混凝土砌块成品。每道工序对应其相应的设备,制作细致技术参数准确,确保其质量。
加气混凝土砌块是轻质砖的一种,它是以硅质材料(砂、粉煤灰或含硅的尾矿)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺和发气剂(铝粉)生产而成的,蒸压发泡后多孔轻质,可以浮于水面上。加气混凝土特殊的生产工艺可以很好的保证了加气混凝土建筑业的运用,建筑的质量:保温、隔热、隔音、抗冻融、抗震性能好。
加气混凝土蒸压养工艺阶段:
蒸压养护是加气混凝土设备最后一道工序,保证加气混凝土砌块质量的关键一步。首先除去蒸压釜内空气,为了提高蒸汽的放热系数,减少传热阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度,以加速制品的养护。
排除釜内空气使用的方法有三种,即排气法、抽真空法、早期快速升压法,一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出,使釜内真空度达到152~304mm汞柱(表压为-0.08~-0.06 Mpa),同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气,形成一种负压状态,使养护介质接近于纯饱和蒸汽,从而使制品的受热速度最快,温度最高。
其次,升压技术。主要是指通蒸汽至釜内,蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中,为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹,必须控制升温速度,因此升温速度不能太快。
最后调整恒压阶段:它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间,为了保证水化反应的正常进行,使灰砂砖有足够的强度,必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8 Mpa,最高可达1.5 Mpa,恒温恒压时间为4~6h。
3. 20墙加气块1立方砖需多少沙子和水泥?
水泥是450千克,沙子是1350千克。
利用水泥和沙子进行加工混凝土时,一定要保证水泥与沙子的比例是1比4,关于水的比例没有太严格的规定,因为沙子含水量、粗细不一样,沙子有的很湿,有的很干,所以水的比例要临时掌握。注意,水泥与沙子的比例尽量不要弄错了,否则加工出来的混凝土强度就不符合建房标准。
砌砖墙注意事项
砖与砖之间一定要留一定空隙,这样用水泥填隙凝固后才是一个整体,否则墙体内部连接的强度容易出现问题。
到顶小砖斜铺是必要的,斜铺的时候铲刀水平方向用力可以把在砌墙体和梁或者顶之间垒紧,这样新墙和顶就连为一体,而平铺则只能轻轻的搁上去,与顶其实没有接触,连为一体无从谈起,墙体连接处出现裂缝的可能性大。
4. 加气块配气方法?
加气块配方及制作工艺如下:
1、加气块储存和供料原材料用汽车运入厂内,粉煤灰在原材料场集中,袋装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料,化学品、铝粉铝粉库,使用时装运至生产车间。
2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰,经电磁振动给料机,胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵送至料浆罐储存。
3、化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,脱去模框,切割机即对坯体进行横切,纵切,铣面包头。
5、加气块蒸压和成品坯体在釜前停车线上编组完成,打开要出釜的蒸压釜釜门,用卷扬机拉出釜内的成品釜车,将蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车和釜底板吊回到回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
5. 什么是轻骨料加气砼砌块?
轻骨料加气砼砌块是一种轻质多孔的建筑材料。所谓轻质是指干密度分B03、B04、B05、B06、B07、B08级(介绍)。
原因所在:是因为多孔(内部)所引起,它是以粉煤灰或砂子、石灰、水泥、石膏、铝粉及稳泡剂为原料,经破碎磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护等工序而制成的。因经铝粉发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔,故名加气混凝土。它具有质轻、保温性能好和可加工(可锯、可切、可钉等)的特点,是我国推广应用最早,使用最广泛且数十年内在房建材料中最为流行的轻质墙体材料之一。实际上,加气混凝土是以硅质材料(如粉煤灰和砂子)和钙质材料(如生石灰)按一定重量比配合,再加发气剂(铝粉或铝粉膏)和稳泡剂等进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下水热合成的人造石。
6. 加气块配方计算方法?
配方计算具体方法:
配方可根据配比用:
MX=mPX
式中:MX-单位制品中某原材料用量(千克/立方米);
进行计算(当加入废料浆时,加入量抵硅质材料用量)。
为了避免二次污染及提高料浆的浇注稳定性,配方中往往加入废料浆,废料浆的加入方式有两种,一种是将切除的面包头、边料等直接加入料浆罐,另一种则制成一定比重的废料浆于配料时投入,前者可以测定含水量后经验加入(一般面包头含水率波动不很大),而后一种则可根据各种材料的比重及配比计算废料 浆的干物料量。用于配料的废料浆通常控制的比重是:
水泥-石灰-砂加气混凝土: 1.2-1.25(kg/1)
水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土: 1.25-1.35(kg/1)
水泥-矿渣-砂加气混凝土: 1.2-1.3(kg/1)
例:已知加气混凝土的配比是水泥:石灰:砂:石膏=10:25:63:2,水泥的比重为1,氧化钙60%,石灰比重取3.1,有效氧化钙75%,砂子比重2.65,石膏比重2.3,废浆比重1.25,水料比0.65,浇注温度45度,求废浆中固体物料含量及500千克/立方米制品中各物料配方。
设:单位体积废料浆中固体物料为X(kg/1)
例:已知加气混凝土的配比是水泥:石灰:砂:石膏=10:25:63:2,水泥的比重为3.1,氧化钙60%,石灰比重取3.1,有效氧化钙75%,砂子比重2.65,石膏比重2.3,废浆比重1.25,水料比0.65,浇注温度45度,求废浆中固体物料含量及500千克/立方米制品中各物料配方。
设:单位体积废料浆中固体物料为X(kg/1)、含水量为y(kg/1)。
则,单位体积废料浆中各组分绝对体积之各应为1.即:
(0.1X3.1)+(0.25X3.1)+(0.63X/2.65)+(0.02X2.3)+(y/1)=1
各组分重量之和应等于废料比重1.25,即:
X+Y=1.25
得:Y=1.25-x代入前式得
(0.1X/3.1)+(0.25X/3.1)+(0.63X/2.65)+(0.02X/2.3)+(1.25-x)=1
整理得:X=0.39(kg/1)
Y=1.25-0.39=0.86(kg/1)
这时,废浆重量百分比浓度为31.2%,各物料配方根据
M=ro-B MX=mPx计算
水泥结合水:B1={[10%(500-B)X60%]/56X0.8}X18
石灰结合水:B2={[25%(500-B)X75%]/56}X18
B=B1+B2=38.74千克/立方米
干物料:m=ro-B=500-38.74=461.26千克/立方米;
水泥:M水泥=MP水泥=461.26X10%=46.1千克/立方米;
石灰:M石灰=MP石灰=461.26X25%=115.3千克/立方米
砂:M砂=M(P砂-P废)=461.26X(63%-5%)=267.5千克/立方米
石膏:M石膏=MP石膏=461.26X2%=9.2千克/立方米
废料浆:M废=MM废=461.26X5%=23千克/立方米
(M废=23/0.39=59(1/立方米)
(折算成重量的废料浆为:23.1/31.2%=74kg)
用水量:W=Mo-V废x Y=461.26X0.65-59X0.86=249.08(千克/立方米)
铝粉量:已知标准状态下,1g铝粉的理论产气量为:
V45=V1X(T2/T1)=1.24X{273+45}/273)=1.44(1/g)
设1立方米加气混凝土总体积V=10001,基本材料的绝对体积为V废。
则V基=(46.1/3.1)+(115.3/3.1)+[(461.26X63%)/2.65]+(9.2/2.3)+461.26X0.65=469.02(1)
铝粉发气气孔体积:
V孔=V-V基=1000-469.02=530.98(1)
根据M铝=V孔/(V2xK)
铝粉量为:
M铝=530.98/(1.44X0.90)=409.7(g)
(根据产品说明,铝粉活性铝含量为90%)
至此,加气混凝土的配方全部计算得出。需要特别提出的是,以上计算是理论上的用量,并没考虑搅拌机余料及面包头余料。实际
上,生产中石灰等原材料波动相当大,使生产中料浆的稠度、浇注浊度随之波动,导致配方的频繁更改,而往往更改配方落后于生产。因此,一些企业在积累了相当生产经验以后,均以一套简单的近似计算来确定配方,并在生产中随时调节各原材料的用量,以适应工艺参数的要求,保证产品质量,现仍以上题为例。
根据生产经验,考虑到搅拌机余料,面包头及结合水等因素。单位体积用料量按体积密度干物料量加5%的余量计算。
即干物料总量:M=ro(1+5%)=500X1.05=525(千克/立方米)
废料浆:根据经验数据,5%的用量约为25(千克/立方米)
即比重1.25时,体积取V废=60(1/立方米)
其中含水:W废=50(千克/立方米)
配料用水:W=Wo-W废=525X0.65-50=291.25(千克/立方米)
水泥:M水泥=MP水泥=525X10%=52.5(千克/立方米)
石灰:M石灰=MP石灰=525X25%=131.25(千克/立方)
砂:M砂=MP砂-25=525X63%-25=305.75(千克/立方米)
石膏:M石膏=MP石膏=525X2%=10.5(千克/立方米)
铝粉:500千克/立方米的加气混凝土,铝粉膏用量取9/万
M铝粉=525X0.9‰=0.473(千克/立方米)
根据以上结果,以生产实际采用的模具规格(有时模具较小时,以2模为一搅拌单位)计算体积,就可求得实际投料量。在生产中,配合比常因工艺控制参数,生产成本等作适当调整,调整的依据之一,就是保持已知配合比的C/S,对有关原材料进行调整。
7. 每立方加气块所需材料?
加气块的概念是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺加发气剂(铝粉),通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔,故名加气混凝土。
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质,由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成,也叫灰浆,也作沙浆。砂浆是由胶凝材料(水泥、石灰、粘土等)和细骨料(砂)加水拌合而成。常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。
一方加气块用多少砂浆,主要看一下计算方式:
1立方加气混凝土砖用量=1/0,62*0,255*0,2=31,6256块。1立方加气混凝土砂浆用量=1-31,6256*0,6*0,24*0,2=0,0892立方
强调:这只是理论值,实际因错缝等原因,砌体块数会增加,砂浆量也会有少量增加。
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