铝塑包装机(天亿工具怎么样)
资讯
2023-11-01
490
1. 铝塑包装机,天亿工具怎么样?
还不错。
辽宁天亿机械有限公司是国家级重点项目支持企业、国家制药装备行业协会成员单位。公司集开发、生产、安装、销售、售后服务为一体,是国内高速压片机、双出料高速压片机、旋转式压片机、全自动硬胶囊充填机、PFS塑料安瓶灌封包装机及DPH系列高速铝塑包装机的专业制造厂商,是省级高新技术企业,ISO9001国际质量体系认证企业。
2. 3218轴承尺寸参数?
KOYO3218
轴承型号:3218
系列:角接触球轴承
内径:90mm
外径:160mm
厚度:52.4mm
此轴承还可以用于:混凝土机械、陶瓷生产线、铝塑包装机、杀菌机、喷砂设备、水泥机械、湿式冷却塔、单梁起重机、瓦片机械、卷板机床、:贴片机, 湿式冷却塔, 水焊机, 淬火机床, 铣床, 双梁起重机, 齿轮泵, 瓦片机械, 裹包机械, 饲料加工设备, 管式反应器, 水转印设备, 电器, 橡胶贴合机, 塑料编织机, 鼓风机, 搅拌机 等领域。
3. 求GMP固体制剂车间设计步骤?
如果是药厂固体制剂GMP净化车间,中山科瓦特净化工程公司会按以下步骤对固体制剂GMP车间进行设计。
1、前段工序
该车间主要生产片剂、胶囊和颗粒3种剂型的产品,这3种属于最常见的固体剂型,生产使用量大。不论采用何种生产工艺,片剂、胶囊剂、颗粒剂的生产前段制粒工序都大体相同,如混合、制粒、干燥和整粒等,因此将片剂、胶囊剂、颗粒剂生产线布置在同一洁净区内,这样可提高设备使用率,减少洁净区面积,从而节约固体制剂GMP车间建设资金。
2、涉及物料种类多
由于该车间主要生产片剂、胶囊和颗粒3种剂型的产品,且3种剂型为不同成分的产品,可知,该车间涉及物料种类多,可以通过设置物料暂存和中转站,明确人物流分离,加强人员的管理等措施来避免物料混淆。
3、产尘的工序多
固体制剂车间生产过程中易产生大量的粉尘,如果处理不当会对药品质量产生很大的影响。发尘量大的粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、总混、压片、充填等工段,都需设计必要的捕尘、除尘装置。并且应该把产生大量粉尘的的前工序区域联立在一起,组成前工序区域,从而有利于固体制剂GMP车间粉尘处理。
4、GMP固体制剂车间的设计思路
固体综合制剂车间设计的法规依据是新版GMP及其附录、《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457—2008)和国家关于建筑、消防、环保、能源等方面的规范。GMP要求车间的平面布局遵循以下特点:平面布局合理、严格划分区域、防止交叉污染、方便操作生产。
5、人流物流设计
药厂净化车间平面布置在满足工艺生产、GMP、安全、防水等方面的有关标准和规范条件下应尽可能做到人、物流分开不交叉,工艺路线顺畅、物流路线短捷、不返流,不迂回。
6、物料净化系统设计
物料与载体自身附着尘埃粒子和微生物,物料的运动及转化过程等都会导致空气扰动的变化并产生尘埃粒子,所以,进入洁净室的物料应该净化。洁净室需设立独立的物料净化用室,一般包含外包装清洁、脱外包、缓冲气闸(传递窗或缓冲间)等内容。
7、备料室
该企业为多剂型综合净化车间,所涉及物料包材种类多,为方便管理,避免混淆,应设置备料室。生产区用料时由专人登记发放,确保原辅料领用,减少或避免人员的误操作所造成的损失。
8、称量室
生产区中的称量室应单独设置,称量称宜布置在带有围帘的层流罩下或采取局部排风除尘,以防止粉尘外逸造成交叉污染。
9、排风
铝塑包装机工作时产生PVC焦臭味,故应设置排风。排风位于铝塑包装热合位置的上方。
10、防爆
包衣采用了大量的有机溶媒,根据安全要求高效包衣工作室应设计为防爆区,设门斗防爆。防爆区采用全部排风,不回风,防爆区相对洁净区公共走廊负压。
11、洁净走廊
洁净区内设计的洁净走廊,应该保证其直接到达每一个生产岗位、中转物或内包材料存放间。不能把其他岗位操作间或存放间作为物料和操作人员进入本岗位的通道,这样才能有效地防止因物料运输和操作人员流动而引起不同品种药品交叉污染。并尽量减少中间走道,从而避免粉尘通过人、周转桶等途径传播,避免把粉尘带到其他工段去,控制并避免交叉污染。同时由于固体制剂生产的特殊性及工艺配方和设备不断改进,应适当加宽洁净走廊,减少运输过程中对隔断的碰撞和设备更换时必须拆除或破坏隔断。所以说,洁净走廊不仅仅是人员、物料的通道,而且也是设备更换的通道。
12、辅助间
容器具清洗间、容器具存放间、洁具清洗间、洁具存放间、中间化验室、模具存放以及上述的除尘间、防爆间要在主要工作间布置合理的条件下,尽量靠近其应用地。这些辅助间与药品接触密切,所以其空气洁净度应与其使用场所的空气洁净度相同。清洗间、存放间的设置应能避免设备、器具的二次污染,可以采用单向流动布置。
4. 制药机械设备说明书?
分装机,札盖机,包装机。风机,热风机,灌装机,封口机,贴签机,洗瓶机,搅拌机等等。
车间不同,机器是不同的。
注射剂设备:高温蒸汽消毒柜、洗瓶机、隧道红外烘干机、配料罐、高效灌装机、冷冻干燥柜、扎盖机、水针封口机等等;
固体制剂设备:多功能制粒机、沸腾干燥机、粉碎机、混合机、整粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机、颗粒灌装机等;
电气控制复杂的设备:隧道红外烘干机、多功能制粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机这些大部分是触屏控制,一般都有设备客服维修。
5. 怎样写铝塑岗位描述?
主要内容:
生产前准备 操作规程 生产过程控制
生产记录
清 场
一、生产前准备(5点)
? 1、铝塑包装(片剂)岗位人员操作前,仔细阅读生产指 令及相关工艺参数,明确工作内容。 ? 2、生产操作人员按照更衣程序进行更衣,进入铝塑包装 (片剂)间。 ? 3、铝塑包装(片剂)岗位清场
(1)按《生产清场管理规程》对铝塑包装(片剂)间清场。将生产合 格证贴入药品《批生产记录》中相应位置。 (2)标明操作间、设备生产状态;读取操作间温度、湿度、空气压差, 记入《批生产记录》。
? 4、领取物料、包材: (1)根据《批生产记录》规定,到中间站领取物料,按 《物料交接单》复核物料,确认无误,收集《物料交接 单》、《合格证》贴于《批生产记录》中相应位置,将物 料转运到包装间。 (2)根据批生产指令规定,到包材暂存间领取所取包装 材料。 ? 5、检查设备,确认“清洁合格”、“设备完好”、符合 工艺要求,备用。
二、操作过程
? 铝塑包装: ? 按生产设备要求安装好模具,换好批号,预热,打印批 号,核对,并通知班组长、QA检查核对; ? 在铝塑包装间内打开物料,按物料顺序号的先后,用清 洁的专用瓢将物料加到料斗中。 ? 按照《DPP-250自动泡罩包装机标准操作程序》进行操 作。 ? 班组长、QA随时检察铝塑包装情况,操作人员应认真仔 细检查批号、空眼、包材印刷情况,洁净袋装满后称量 复核贴上标签转交中间站,包装完后填写请验单,计算 收率。
三、生产过程控制(4点)
? 1、包装前在QA监控下岗位操作人员根据批生产记录检 查所包装物料的名称、批号等,由工艺员进行复核。 ? 2、生产操作过程中岗位操作人员要严格按照工艺规程所 规定的生产工艺条件、岗位操作规程操作。 ? 3、当出现偏差及异常情况时,按《偏差管理规程》进行 处理。 ? 4、不同产品品种、规格生产操作不得在同一操作间同时 进行。
四、生产记录
? 操作人员严格按《批生产记录》内操作指令进行生产操 作,及时填写《批生产记录》。 ? 操作结束,将本岗位《批生产记录》交由工艺员、车间 主任审核。 ? 再按工序并入本批药品的《批生产记录》中。
五、清场(6点)
铝塑包装(片剂)操作结束,操作人员按《生产清场 管理规程》清理工作现场。 1、清理物料
(1)符合质量要求的片剂计量、记录后,填写《物料交接单》,转 入中间站存放,《物料交接单》挂物料状态标志牌上,填写《请验 单》通知QA监督员取样。 (2)将包装结束后的尾料计量、记录后,转入中间站按生产尾料管 理。 (3)收集废弃药料(被污染的包装药片),计量、记录,弃置废弃 物暂存容器内。 (4)清理、收集现场所有作废物料标签,弃置废弃物暂存容器内。 (5)将生产现场物料清理记录及时交由车间主任,进行物料平衡。 (6)物料平衡符合要求,QA监督员复核,签名。若物料平衡有异 常情况,按《偏差管理规程》处理。
2、清洁
(1)生产工作完毕后,按《DPP-250自动泡罩包装机清洁操作规程》 进行清洁。 (2)将工器具器按《洁净区工器具清洁操作规程》清洁干净,放入 指定区域。
3、操作间按《洁净区厂房清洁操作规程》清洁干净。 4、清理生产记录文件夹:将与本批药品生产有关的生产指 令、记录文件按顺序整理成册,随人员退出操作间。 5、清场检查:
清场完毕,通知清场检查人员,检查合格,签发《清场合格证》, 贴入药品《批生产记录》内相应位置,关闭操作间门。
6、生产结束,操作人员按《人员进出洁净区操作规程》退 出洁净区,离开车间。
6. 如何对给袋包装机故障进行分析?
给袋式包装机故障分析,
简介
给袋式包装机主要是由打码机、PLC控制系统、开袋引导装置、振动装置、除尘装置、电磁阀、温控仪、真空发生器或真空泵、变频器 、输出系统等 标准部件组成。主要可选配置为物料计量充填机、工作平台、重量选别秤、物料提升机、振动给料机、成品输送提升机、金属检测机。
流程步骤
1、上袋:袋子用上取下送袋方式,送到机夹,无袋预警,减少用人及劳动强度;
2、打印生产日期:色带检测,色带用完停机报警,触摸屏显示,保证包装袋正常打码;
3、打开袋子:开袋检测,不开袋不落料,保障物料不损失;
4、填充物料:检测,物料不填充、热封不封口,保证不浪费袋子;
5、热封封口:温度异常报警,保证封口质量
6、冷却整形、出料:保证封口美观[1]。
优点
给袋式包装机它代替了手工包装,为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化,操作人员只要将做好的一个一个的袋子,一次性将几百个袋子放在设备的取袋部,设备机械抓会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。客户亦可依据产品包装需求增设开门急停、自动投卡、异常排出等细节功能,包装全过程无需人工作业,有效的为贵公司提高了生产效率,节约了人工费用及管理费用,大幅降低了成本。
性能特点
1、操作方便,采用PLC控制,配触摸屏人机界面控制系统,操作方便
2、变频调速,本机使用变频调速装置,在规定范围内可随意调节速度。
3、自动检测功能,如不开袋或开袋不完整时,不加料,不热封,袋子可再次利用,不浪费物料,为用户节约生产成本。
4、 安全装置,当工作气压不正常或者加热管故障时,将报警提示。
5、 水平送袋方式,储袋器可以存放更多包装袋,对成袋质量要求较低,分袋、上袋率高
6、 调整袋宽采用电机控制,按住控制按钮即可同时调整各组机夹宽度,操作方便,节省时间
7、 部分采用进口工程塑料轴承,无需加油,减少对物料的污染;
8、 采用无油真空泵,避免生产环境的污染。
9、 拉链开袋机构,专门针对拉链袋口特性设计,避免袋口变形或破损
10、 包材损耗低,本机使用的是预制好的包装袋,包装袋图案完美,封口质量好,从而提高了产品档次。
11、 符合食品加工行业的卫生标准,机器上与物料或包装袋接触的零部件采用不锈钢或其他符合食品卫生要求的材料加工,保证食品的卫生和安全。
12、 包装范围广泛,通过选择不同的计量器,可以适用于液体、酱体、颗粒、粉末、不规则块状物等物料的包装。
13、 包装袋适应范围广泛,对于多层复合膜、二氧化硅、铝箔、单层PE、PP等材料制成的预制袋、纸袋均可应用。
应用范围
其适用范围极其广泛,可用于纸塑复合、塑塑复合、铝塑复合、PE复合等,包材损耗低,使用的是预制好的包装袋,包装袋图案完美,封口品质好,从而提高了产品档次;还可以一机多用,只需根据不同的物料配套不同的计量装置能实现颗粒、粉末、块状、液体、等产品的全自动包装。
7. 华佗国药股份有限公司介绍?
一家普通的制药公司 安徽华佗国药股份有限公司位于三朝古都,华佗故里,中国历史文化名城,全国四大药都之首—安徽省亳州市。安徽华佗国药股份有限公司已有50多年建厂历史,设计规模及生产能力居安徽前列,在全国也位列前茅;2001年又斥资上亿元,由省医药设计院,参照中外合资先进企业的优点和特色,经科学规划、精心设计、高标准建设、全面实施国家医药GMP工程,并于2002年12月8日一次性通过国家GMP认证,是国内第一批通过GMP认证的企业之一。 致力于发展传统的中医药文化,倡导安全用药,安心用药,秉承“用良心制好药”的理念,华佗国药厂自始就以质量控制为第一要务,厂内配有全进口日本岛津公司高效液相仪、气相色谱仪、薄层扫描仪、紫光分析仪等检测设备,堪称高起点,高标准的现代化中成药制造企业和中药材加工基地。厂内现有国内领先的全自动生产灌装线、自动颗粒包装机、自动胶囊填充机、自动铝塑包装机、全自动高效包衣机等现代化设备均完全符合国家GMP标准。并配有空压冷冻系统、净化系统、电视监控系统、数字化管理等一系列先进管理系统;为了进一步的提高中药现代化的进程,我们成立了安徽华佗现代中药研发中心,致力于中国中药现代化的研究与开发。 安徽华佗国药股份有限公司,目前具有年加工中药材5600吨的生产能力,产品有片剂、丸剂、胶囊剂、颗粒剂、单味药颗粒、中药饮片六大剂类型,60多个品种,年产值可达5.6亿元,产品大部分出口,畅销亚、欧、美三十多个国家和地区。在不久的将来,安徽华佗国药股份有限公司将成为中国最大的中成药生产企业和中药材加工基地。
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1. 铝塑包装机,天亿工具怎么样?
还不错。
辽宁天亿机械有限公司是国家级重点项目支持企业、国家制药装备行业协会成员单位。公司集开发、生产、安装、销售、售后服务为一体,是国内高速压片机、双出料高速压片机、旋转式压片机、全自动硬胶囊充填机、PFS塑料安瓶灌封包装机及DPH系列高速铝塑包装机的专业制造厂商,是省级高新技术企业,ISO9001国际质量体系认证企业。
2. 3218轴承尺寸参数?
KOYO3218
轴承型号:3218
系列:角接触球轴承
内径:90mm
外径:160mm
厚度:52.4mm
此轴承还可以用于:混凝土机械、陶瓷生产线、铝塑包装机、杀菌机、喷砂设备、水泥机械、湿式冷却塔、单梁起重机、瓦片机械、卷板机床、:贴片机, 湿式冷却塔, 水焊机, 淬火机床, 铣床, 双梁起重机, 齿轮泵, 瓦片机械, 裹包机械, 饲料加工设备, 管式反应器, 水转印设备, 电器, 橡胶贴合机, 塑料编织机, 鼓风机, 搅拌机 等领域。
3. 求GMP固体制剂车间设计步骤?
如果是药厂固体制剂GMP净化车间,中山科瓦特净化工程公司会按以下步骤对固体制剂GMP车间进行设计。
1、前段工序
该车间主要生产片剂、胶囊和颗粒3种剂型的产品,这3种属于最常见的固体剂型,生产使用量大。不论采用何种生产工艺,片剂、胶囊剂、颗粒剂的生产前段制粒工序都大体相同,如混合、制粒、干燥和整粒等,因此将片剂、胶囊剂、颗粒剂生产线布置在同一洁净区内,这样可提高设备使用率,减少洁净区面积,从而节约固体制剂GMP车间建设资金。
2、涉及物料种类多
由于该车间主要生产片剂、胶囊和颗粒3种剂型的产品,且3种剂型为不同成分的产品,可知,该车间涉及物料种类多,可以通过设置物料暂存和中转站,明确人物流分离,加强人员的管理等措施来避免物料混淆。
3、产尘的工序多
固体制剂车间生产过程中易产生大量的粉尘,如果处理不当会对药品质量产生很大的影响。发尘量大的粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、总混、压片、充填等工段,都需设计必要的捕尘、除尘装置。并且应该把产生大量粉尘的的前工序区域联立在一起,组成前工序区域,从而有利于固体制剂GMP车间粉尘处理。
4、GMP固体制剂车间的设计思路
固体综合制剂车间设计的法规依据是新版GMP及其附录、《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457—2008)和国家关于建筑、消防、环保、能源等方面的规范。GMP要求车间的平面布局遵循以下特点:平面布局合理、严格划分区域、防止交叉污染、方便操作生产。
5、人流物流设计
药厂净化车间平面布置在满足工艺生产、GMP、安全、防水等方面的有关标准和规范条件下应尽可能做到人、物流分开不交叉,工艺路线顺畅、物流路线短捷、不返流,不迂回。
6、物料净化系统设计
物料与载体自身附着尘埃粒子和微生物,物料的运动及转化过程等都会导致空气扰动的变化并产生尘埃粒子,所以,进入洁净室的物料应该净化。洁净室需设立独立的物料净化用室,一般包含外包装清洁、脱外包、缓冲气闸(传递窗或缓冲间)等内容。
7、备料室
该企业为多剂型综合净化车间,所涉及物料包材种类多,为方便管理,避免混淆,应设置备料室。生产区用料时由专人登记发放,确保原辅料领用,减少或避免人员的误操作所造成的损失。
8、称量室
生产区中的称量室应单独设置,称量称宜布置在带有围帘的层流罩下或采取局部排风除尘,以防止粉尘外逸造成交叉污染。
9、排风
铝塑包装机工作时产生PVC焦臭味,故应设置排风。排风位于铝塑包装热合位置的上方。
10、防爆
包衣采用了大量的有机溶媒,根据安全要求高效包衣工作室应设计为防爆区,设门斗防爆。防爆区采用全部排风,不回风,防爆区相对洁净区公共走廊负压。
11、洁净走廊
洁净区内设计的洁净走廊,应该保证其直接到达每一个生产岗位、中转物或内包材料存放间。不能把其他岗位操作间或存放间作为物料和操作人员进入本岗位的通道,这样才能有效地防止因物料运输和操作人员流动而引起不同品种药品交叉污染。并尽量减少中间走道,从而避免粉尘通过人、周转桶等途径传播,避免把粉尘带到其他工段去,控制并避免交叉污染。同时由于固体制剂生产的特殊性及工艺配方和设备不断改进,应适当加宽洁净走廊,减少运输过程中对隔断的碰撞和设备更换时必须拆除或破坏隔断。所以说,洁净走廊不仅仅是人员、物料的通道,而且也是设备更换的通道。
12、辅助间
容器具清洗间、容器具存放间、洁具清洗间、洁具存放间、中间化验室、模具存放以及上述的除尘间、防爆间要在主要工作间布置合理的条件下,尽量靠近其应用地。这些辅助间与药品接触密切,所以其空气洁净度应与其使用场所的空气洁净度相同。清洗间、存放间的设置应能避免设备、器具的二次污染,可以采用单向流动布置。
4. 制药机械设备说明书?
分装机,札盖机,包装机。风机,热风机,灌装机,封口机,贴签机,洗瓶机,搅拌机等等。
车间不同,机器是不同的。
注射剂设备:高温蒸汽消毒柜、洗瓶机、隧道红外烘干机、配料罐、高效灌装机、冷冻干燥柜、扎盖机、水针封口机等等;
固体制剂设备:多功能制粒机、沸腾干燥机、粉碎机、混合机、整粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机、颗粒灌装机等;
电气控制复杂的设备:隧道红外烘干机、多功能制粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机这些大部分是触屏控制,一般都有设备客服维修。
5. 怎样写铝塑岗位描述?
主要内容:
生产前准备 操作规程 生产过程控制
生产记录
清 场
一、生产前准备(5点)
? 1、铝塑包装(片剂)岗位人员操作前,仔细阅读生产指 令及相关工艺参数,明确工作内容。 ? 2、生产操作人员按照更衣程序进行更衣,进入铝塑包装 (片剂)间。 ? 3、铝塑包装(片剂)岗位清场
(1)按《生产清场管理规程》对铝塑包装(片剂)间清场。将生产合 格证贴入药品《批生产记录》中相应位置。 (2)标明操作间、设备生产状态;读取操作间温度、湿度、空气压差, 记入《批生产记录》。
? 4、领取物料、包材: (1)根据《批生产记录》规定,到中间站领取物料,按 《物料交接单》复核物料,确认无误,收集《物料交接 单》、《合格证》贴于《批生产记录》中相应位置,将物 料转运到包装间。 (2)根据批生产指令规定,到包材暂存间领取所取包装 材料。 ? 5、检查设备,确认“清洁合格”、“设备完好”、符合 工艺要求,备用。
二、操作过程
? 铝塑包装: ? 按生产设备要求安装好模具,换好批号,预热,打印批 号,核对,并通知班组长、QA检查核对; ? 在铝塑包装间内打开物料,按物料顺序号的先后,用清 洁的专用瓢将物料加到料斗中。 ? 按照《DPP-250自动泡罩包装机标准操作程序》进行操 作。 ? 班组长、QA随时检察铝塑包装情况,操作人员应认真仔 细检查批号、空眼、包材印刷情况,洁净袋装满后称量 复核贴上标签转交中间站,包装完后填写请验单,计算 收率。
三、生产过程控制(4点)
? 1、包装前在QA监控下岗位操作人员根据批生产记录检 查所包装物料的名称、批号等,由工艺员进行复核。 ? 2、生产操作过程中岗位操作人员要严格按照工艺规程所 规定的生产工艺条件、岗位操作规程操作。 ? 3、当出现偏差及异常情况时,按《偏差管理规程》进行 处理。 ? 4、不同产品品种、规格生产操作不得在同一操作间同时 进行。
四、生产记录
? 操作人员严格按《批生产记录》内操作指令进行生产操 作,及时填写《批生产记录》。 ? 操作结束,将本岗位《批生产记录》交由工艺员、车间 主任审核。 ? 再按工序并入本批药品的《批生产记录》中。
五、清场(6点)
铝塑包装(片剂)操作结束,操作人员按《生产清场 管理规程》清理工作现场。 1、清理物料
(1)符合质量要求的片剂计量、记录后,填写《物料交接单》,转 入中间站存放,《物料交接单》挂物料状态标志牌上,填写《请验 单》通知QA监督员取样。 (2)将包装结束后的尾料计量、记录后,转入中间站按生产尾料管 理。 (3)收集废弃药料(被污染的包装药片),计量、记录,弃置废弃 物暂存容器内。 (4)清理、收集现场所有作废物料标签,弃置废弃物暂存容器内。 (5)将生产现场物料清理记录及时交由车间主任,进行物料平衡。 (6)物料平衡符合要求,QA监督员复核,签名。若物料平衡有异 常情况,按《偏差管理规程》处理。
2、清洁
(1)生产工作完毕后,按《DPP-250自动泡罩包装机清洁操作规程》 进行清洁。 (2)将工器具器按《洁净区工器具清洁操作规程》清洁干净,放入 指定区域。
3、操作间按《洁净区厂房清洁操作规程》清洁干净。 4、清理生产记录文件夹:将与本批药品生产有关的生产指 令、记录文件按顺序整理成册,随人员退出操作间。 5、清场检查:
清场完毕,通知清场检查人员,检查合格,签发《清场合格证》, 贴入药品《批生产记录》内相应位置,关闭操作间门。
6、生产结束,操作人员按《人员进出洁净区操作规程》退 出洁净区,离开车间。
6. 如何对给袋包装机故障进行分析?
给袋式包装机故障分析,
简介
给袋式包装机主要是由打码机、PLC控制系统、开袋引导装置、振动装置、除尘装置、电磁阀、温控仪、真空发生器或真空泵、变频器 、输出系统等 标准部件组成。主要可选配置为物料计量充填机、工作平台、重量选别秤、物料提升机、振动给料机、成品输送提升机、金属检测机。
流程步骤
1、上袋:袋子用上取下送袋方式,送到机夹,无袋预警,减少用人及劳动强度;
2、打印生产日期:色带检测,色带用完停机报警,触摸屏显示,保证包装袋正常打码;
3、打开袋子:开袋检测,不开袋不落料,保障物料不损失;
4、填充物料:检测,物料不填充、热封不封口,保证不浪费袋子;
5、热封封口:温度异常报警,保证封口质量
6、冷却整形、出料:保证封口美观[1]。
优点
给袋式包装机它代替了手工包装,为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化,操作人员只要将做好的一个一个的袋子,一次性将几百个袋子放在设备的取袋部,设备机械抓会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。客户亦可依据产品包装需求增设开门急停、自动投卡、异常排出等细节功能,包装全过程无需人工作业,有效的为贵公司提高了生产效率,节约了人工费用及管理费用,大幅降低了成本。
性能特点
1、操作方便,采用PLC控制,配触摸屏人机界面控制系统,操作方便
2、变频调速,本机使用变频调速装置,在规定范围内可随意调节速度。
3、自动检测功能,如不开袋或开袋不完整时,不加料,不热封,袋子可再次利用,不浪费物料,为用户节约生产成本。
4、 安全装置,当工作气压不正常或者加热管故障时,将报警提示。
5、 水平送袋方式,储袋器可以存放更多包装袋,对成袋质量要求较低,分袋、上袋率高
6、 调整袋宽采用电机控制,按住控制按钮即可同时调整各组机夹宽度,操作方便,节省时间
7、 部分采用进口工程塑料轴承,无需加油,减少对物料的污染;
8、 采用无油真空泵,避免生产环境的污染。
9、 拉链开袋机构,专门针对拉链袋口特性设计,避免袋口变形或破损
10、 包材损耗低,本机使用的是预制好的包装袋,包装袋图案完美,封口质量好,从而提高了产品档次。
11、 符合食品加工行业的卫生标准,机器上与物料或包装袋接触的零部件采用不锈钢或其他符合食品卫生要求的材料加工,保证食品的卫生和安全。
12、 包装范围广泛,通过选择不同的计量器,可以适用于液体、酱体、颗粒、粉末、不规则块状物等物料的包装。
13、 包装袋适应范围广泛,对于多层复合膜、二氧化硅、铝箔、单层PE、PP等材料制成的预制袋、纸袋均可应用。
应用范围
其适用范围极其广泛,可用于纸塑复合、塑塑复合、铝塑复合、PE复合等,包材损耗低,使用的是预制好的包装袋,包装袋图案完美,封口品质好,从而提高了产品档次;还可以一机多用,只需根据不同的物料配套不同的计量装置能实现颗粒、粉末、块状、液体、等产品的全自动包装。
7. 华佗国药股份有限公司介绍?
一家普通的制药公司 安徽华佗国药股份有限公司位于三朝古都,华佗故里,中国历史文化名城,全国四大药都之首—安徽省亳州市。安徽华佗国药股份有限公司已有50多年建厂历史,设计规模及生产能力居安徽前列,在全国也位列前茅;2001年又斥资上亿元,由省医药设计院,参照中外合资先进企业的优点和特色,经科学规划、精心设计、高标准建设、全面实施国家医药GMP工程,并于2002年12月8日一次性通过国家GMP认证,是国内第一批通过GMP认证的企业之一。 致力于发展传统的中医药文化,倡导安全用药,安心用药,秉承“用良心制好药”的理念,华佗国药厂自始就以质量控制为第一要务,厂内配有全进口日本岛津公司高效液相仪、气相色谱仪、薄层扫描仪、紫光分析仪等检测设备,堪称高起点,高标准的现代化中成药制造企业和中药材加工基地。厂内现有国内领先的全自动生产灌装线、自动颗粒包装机、自动胶囊填充机、自动铝塑包装机、全自动高效包衣机等现代化设备均完全符合国家GMP标准。并配有空压冷冻系统、净化系统、电视监控系统、数字化管理等一系列先进管理系统;为了进一步的提高中药现代化的进程,我们成立了安徽华佗现代中药研发中心,致力于中国中药现代化的研究与开发。 安徽华佗国药股份有限公司,目前具有年加工中药材5600吨的生产能力,产品有片剂、丸剂、胶囊剂、颗粒剂、单味药颗粒、中药饮片六大剂类型,60多个品种,年产值可达5.6亿元,产品大部分出口,畅销亚、欧、美三十多个国家和地区。在不久的将来,安徽华佗国药股份有限公司将成为中国最大的中成药生产企业和中药材加工基地。
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