电解抛光加工(不锈钢抛光的电解抛光)
资讯
2023-12-02
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1. 电解抛光加工,不锈钢抛光的电解抛光?
不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电使金属表面氧化膜的不断生成和溶解,高的地方溶解多,洼的地方生成多,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
人工抛光的主要过程是利用各种设备对不锈钢表面进行研磨,进而达到光亮的效果。.不锈钢电解抛光:可以通过生成氧化膜,提高不锈钢的抗腐蚀性能;受工件形状的限制小;适合批量生产;
人工抛光:不改变不锈钢表面成分;适合大工件;可以在各种场合、场地下开展;对于形状复杂的工件比较麻烦。
2. 在电解抛光前需要去除工件上的油污吗?
需要的。电解抛光前,需先进行除油处理,确保工件表面上无残留油污。电解抛光的流程:
1、电解液加热:加热温度到60°加热管断电,搅拌均匀后开始电解抛光。
2、工件除油:需先进行除油处理,确保工件表面上无残留油污。
3、水洗:清洗工件表面上的清洗剂。
4、如工件有焊斑:可先进行酸洗去除焊接点。然后再水洗干净。6、进行电解抛光,温度60度时适当3-6分钟即可,测试温度够不够。7、电解抛光后将产品及时清洗干净。8、钝化:将产品放入钝化液浸泡15-20分钟(针对不锈铁工件或者烟雾测试的用户)。9、再次水洗需要水洗槽,内盛普通清水,确保工件上无残留的电解液。10、晾干:可自然风干,也可采用吹风设备吹干,整个电解工艺完成。
3. 不锈钢焊缝电解抛光后发白怎么回事?
1.不锈钢电解过程中产品外表发白,零件外表发白主要是后续操作过程中形成的,其主要缘由就是在烤箱内烤干的过程中产生。工件在烤箱内温渡过高,烤箱内的空气水份及零件外表上的水份无法很好的排出,为改善此问题,烤箱温度应控制在80±2℃,要运用气体循环系统较好的烤箱。
2.外表发黑,这种不良现象,主要呈现在零件与夹具接触的中央,主要是夹具缘由形成,当上一架零件电解抛光完成后,零件需求在10%的稀硝酸里面从夹具上取下来,零件取下后,夹具需求在水里面清洗洁净,才干继续做下一架零件。
3.零件外表发黄,此种不良现象主要呈现在零件与夹具接触的中央,当零件与夹具阳极板的接触面积比拟小的时分,由于在电解抛光的时分接触点会产生比拟高的温度和热量,接触面又接触不到电解液停止降温,所以产生细微的烧伤----发黄;改善办法:主要经过合理改善夹具的接触点,或调整电解抛光参。
4. 不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决?
1、不锈钢电解有纹路,一般情况是电流过大导致的气流痕,可以通过降低电压,缩短时间,搅动电解液等方法来解决。
2、电解不均一:有电解时间不够,产品防止不当导致局部被屏蔽,电解液成分不当,电压太低,温度太低等等原因。
3、发黄问题,这个一般有电解液太脏了导致残留液洗不干净,还有就是电解液腐蚀性太强。
4、电不亮的原因就太多了,导电是否好,温度是否合适,电解液成分是否得当等等。本文作者也是从事金属表面处理技术研究的欢迎咨询本号主页进行交流相互学习!
5. 你知道不锈钢电解抛光液的配方吗?
不锈钢电解抛光液的配方是:氯化钠40g、硫酸钠30g、热水1000ml,将上述物料混合溶解,过滤后即可使用。
操作时,将不锈钢部件加入上述溶液中,用直流电源加电,电流为2-3A,连续电解10-15分钟,把表面的污垢去掉,然后用抛光布把表面抛光,最后把抛光液放出来,用清水冲洗干净,即可完成不锈钢的抛光处理工序。
6. 不锈钢电解抛光出现发白发兰怎么处理?
您好,不锈钢电解抛光出现发白或发蓝的原因可能是电解抛光过程中产生的氧化物或是表面过度加热导致的氧化现象。针对这种情况,可以采取以下措施:
1. 使用酸性清洗剂清洗表面。选择适当的酸性清洗剂,将其涂抹在表面,然后用刷子或海绵轻轻擦拭表面,最后用清水冲洗干净。
2. 使用不锈钢亮化剂。不锈钢亮化剂可以有效去除不锈钢表面的氧化物和杂质,恢复其光泽。
3. 使用电解抛光机进行再次抛光。如果表面发白或发蓝的现象比较严重,可以使用电解抛光机再次抛光,将表面恢复至原来的光泽状态。
4. 预防措施。未来在进行不锈钢电解抛光时,应注意控制抛光时间和温度,避免过度加热和产生氧化现象。
7. 不锈钢电解抛光和酸洗钝化的区别?
两者作用不同:
不锈钢电解抛光是针对不锈钢工件的表面光亮处理,以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
酸洗钝化是去除不锈钢表层氧化的化学过程称为不锈钢酸洗钝化。
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1. 电解抛光加工,不锈钢抛光的电解抛光?
不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电使金属表面氧化膜的不断生成和溶解,高的地方溶解多,洼的地方生成多,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
人工抛光的主要过程是利用各种设备对不锈钢表面进行研磨,进而达到光亮的效果。.不锈钢电解抛光:可以通过生成氧化膜,提高不锈钢的抗腐蚀性能;受工件形状的限制小;适合批量生产;
人工抛光:不改变不锈钢表面成分;适合大工件;可以在各种场合、场地下开展;对于形状复杂的工件比较麻烦。
2. 在电解抛光前需要去除工件上的油污吗?
需要的。电解抛光前,需先进行除油处理,确保工件表面上无残留油污。电解抛光的流程:
1、电解液加热:加热温度到60°加热管断电,搅拌均匀后开始电解抛光。
2、工件除油:需先进行除油处理,确保工件表面上无残留油污。
3、水洗:清洗工件表面上的清洗剂。
4、如工件有焊斑:可先进行酸洗去除焊接点。然后再水洗干净。6、进行电解抛光,温度60度时适当3-6分钟即可,测试温度够不够。7、电解抛光后将产品及时清洗干净。8、钝化:将产品放入钝化液浸泡15-20分钟(针对不锈铁工件或者烟雾测试的用户)。9、再次水洗需要水洗槽,内盛普通清水,确保工件上无残留的电解液。10、晾干:可自然风干,也可采用吹风设备吹干,整个电解工艺完成。
3. 不锈钢焊缝电解抛光后发白怎么回事?
1.不锈钢电解过程中产品外表发白,零件外表发白主要是后续操作过程中形成的,其主要缘由就是在烤箱内烤干的过程中产生。工件在烤箱内温渡过高,烤箱内的空气水份及零件外表上的水份无法很好的排出,为改善此问题,烤箱温度应控制在80±2℃,要运用气体循环系统较好的烤箱。
2.外表发黑,这种不良现象,主要呈现在零件与夹具接触的中央,主要是夹具缘由形成,当上一架零件电解抛光完成后,零件需求在10%的稀硝酸里面从夹具上取下来,零件取下后,夹具需求在水里面清洗洁净,才干继续做下一架零件。
3.零件外表发黄,此种不良现象主要呈现在零件与夹具接触的中央,当零件与夹具阳极板的接触面积比拟小的时分,由于在电解抛光的时分接触点会产生比拟高的温度和热量,接触面又接触不到电解液停止降温,所以产生细微的烧伤----发黄;改善办法:主要经过合理改善夹具的接触点,或调整电解抛光参。
4. 不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决?
1、不锈钢电解有纹路,一般情况是电流过大导致的气流痕,可以通过降低电压,缩短时间,搅动电解液等方法来解决。
2、电解不均一:有电解时间不够,产品防止不当导致局部被屏蔽,电解液成分不当,电压太低,温度太低等等原因。
3、发黄问题,这个一般有电解液太脏了导致残留液洗不干净,还有就是电解液腐蚀性太强。
4、电不亮的原因就太多了,导电是否好,温度是否合适,电解液成分是否得当等等。本文作者也是从事金属表面处理技术研究的欢迎咨询本号主页进行交流相互学习!
5. 你知道不锈钢电解抛光液的配方吗?
不锈钢电解抛光液的配方是:氯化钠40g、硫酸钠30g、热水1000ml,将上述物料混合溶解,过滤后即可使用。
操作时,将不锈钢部件加入上述溶液中,用直流电源加电,电流为2-3A,连续电解10-15分钟,把表面的污垢去掉,然后用抛光布把表面抛光,最后把抛光液放出来,用清水冲洗干净,即可完成不锈钢的抛光处理工序。
6. 不锈钢电解抛光出现发白发兰怎么处理?
您好,不锈钢电解抛光出现发白或发蓝的原因可能是电解抛光过程中产生的氧化物或是表面过度加热导致的氧化现象。针对这种情况,可以采取以下措施:
1. 使用酸性清洗剂清洗表面。选择适当的酸性清洗剂,将其涂抹在表面,然后用刷子或海绵轻轻擦拭表面,最后用清水冲洗干净。
2. 使用不锈钢亮化剂。不锈钢亮化剂可以有效去除不锈钢表面的氧化物和杂质,恢复其光泽。
3. 使用电解抛光机进行再次抛光。如果表面发白或发蓝的现象比较严重,可以使用电解抛光机再次抛光,将表面恢复至原来的光泽状态。
4. 预防措施。未来在进行不锈钢电解抛光时,应注意控制抛光时间和温度,避免过度加热和产生氧化现象。
7. 不锈钢电解抛光和酸洗钝化的区别?
两者作用不同:
不锈钢电解抛光是针对不锈钢工件的表面光亮处理,以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
酸洗钝化是去除不锈钢表层氧化的化学过程称为不锈钢酸洗钝化。
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