普通注塑机射咀头(海天注塑机射咀温度偏怎么调)
资讯
2023-11-30
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1. 普通注塑机射咀头,海天注塑机射咀温度偏怎么调?
海天注塑机射咀温度偏调整方法
注塑机料筒每一段的温度设定与注射量和材料有关.注射机机筒的温度设定是和注塑机构,注射量,和材料有关的。注塑机构有机筒螺杆组成,其设计是按输送,塑化,均温分成三段.其加热温度输送段低只做物料预热,进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。塑化段温度较高用于物料融化,均温段较塑化段低,主要保证材料在此温度均匀。喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流道。这是对非热流道模具而言。而且是对注射量达到理论量的80%左右,即从进料口加热段温度是低,高,略低,高。但如果注射量远低于理论量的80%左右,由于需均匀的料非常少,所以降低塑化段温度防止物料分解就成了由低到高的温度分布了。例如:尼龙6晶体形塑料,其加热温度从进料口开始240~260,270~290 270~280,280~290,机器不同也有差异.
2. 注塑机锁模时射胶怎么解决?
检查射嘴是不是堵塞了,清理或更换射咀。
2)分胶咀断。
拆开法兰检查分胶咀是不是有断裂,更换分胶咀。
3)射胶方向阀卡死。
检查方向阀是不是有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞,清洗阀或者是更换方向阀。
4)射胶活塞杆断。
3. 注塑机料嘴跑料什么原因?
注塑机料嘴跑料原因分析如下面几种情况 :
1、射嘴经常与模具碰撞,导致射嘴的圆弧与模具圆弧不匹配,接触不好就漏料了。所以要时刻注意检查。
2、射嘴中心与模具孔中心没对准。
3、原料的流动性太好或者背压太大导致射咀离开模具时,熔胶产生漏料。
4. 注塑机怎么加热?
首先低压注塑与传统注塑机使用的材料不一样。低压注塑用的热熔胶粘度非常低,不需要通过螺杆挤出,只要通过胶缸加热熔化后通过齿轮泵注射,然后冷却成型。
其次低压注塑机是没有螺杆装置的,注胶通过齿轮泵和胶管和胶枪注射。低压注塑是通过热熔胶的预加热注射成型的。传统注塑将压力调到最低,有无材料的粘度大,可能存在注胶不充分,也就是缺胶的情况。低压注塑的材料具有良好的粘接性能,是传统的工程塑料无法比拟的。
5. 海星注塑机开模压力怎么只有80?
海星注塑机开模压力只有80可能是由于以下原因之一:
1. 液压油不足:检查油箱油量,及时添加液压油。
2. 泵故障:在有量的情况下压力上不去,可以考虑是不是油泵的调节功能有问题或堵塞、油泵缸体和配流盘磨损。如果油泵损坏了,也需要更换新的。
3. 泵液压管道漏油:考虑更换密封件或管道,也要确保注塑机油路的设计合理,不会导致压力不够的情况。
4. 注射阀损坏:检测压力上不去也可能是因为射咀、阀芯磨损或射咀出油孔、阀芯卡死。及时修复或更换损失的零件。
如果以上方法都不能解决问题,建议寻求专业技术人员的帮助。注意在操作机器时务必遵守安全操作规程。
6. 注塑机不射料怎么办?
第一,先检查射嘴是不是堵塞了,如果是堵射嘴就要拆卸射嘴把堵塞的异物烧出来。
第二,如果是料在炮筒里面置留的时间太长产生炭化现象,也会导致射嘴射不出胶。此时就要将炮筒温度升高到比设定温度高20度至30度,时炮筒内产生碳化现象的材料因高温再次被溶解。然后利用慢速进行射胶。
第三,没有下料,炮筒内没有可以置换出来的材料,螺杆会出现打滑现象,这是检查下料口是不是堵塞或者料桶中无料。根据相应问题做改善即可。
7. 伊之密注塑机怎么设自动加温?
伊之密注塑机的自动加温设置如下:
1. 首先打开注塑机控制面板,进入设置菜单,找到自动加温选项。
2. 默认情况下,自动加温选项应该是关闭的,需要打开选项,并设置加温温度和持续时间。
3. 设置完成后保存,并返回主界面。
4. 打开注塑机上的加热器,选择加热模式为自动加温。
5. 此时系统将自动加热至设定温度,并在达到设定温度后保持一定时间,自动停止加热。
6. 如果需要停止自动加温,可以退出自动加温模式,手动停止加热或者将系统设为自动保温模式。
需要注意的是,不同型号的伊之密注塑机可能在设置过程中有所不同,建议参考注塑机使用说明书或者咨询厂家技术支持进行操作。同时,在设置自动加温模式时,需要确保设定的温度和时间不会对注塑机设备和生产工艺产生负面影响。
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1. 普通注塑机射咀头,海天注塑机射咀温度偏怎么调?
海天注塑机射咀温度偏调整方法
注塑机料筒每一段的温度设定与注射量和材料有关.注射机机筒的温度设定是和注塑机构,注射量,和材料有关的。注塑机构有机筒螺杆组成,其设计是按输送,塑化,均温分成三段.其加热温度输送段低只做物料预热,进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。塑化段温度较高用于物料融化,均温段较塑化段低,主要保证材料在此温度均匀。喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流道。这是对非热流道模具而言。而且是对注射量达到理论量的80%左右,即从进料口加热段温度是低,高,略低,高。但如果注射量远低于理论量的80%左右,由于需均匀的料非常少,所以降低塑化段温度防止物料分解就成了由低到高的温度分布了。例如:尼龙6晶体形塑料,其加热温度从进料口开始240~260,270~290 270~280,280~290,机器不同也有差异.
2. 注塑机锁模时射胶怎么解决?
检查射嘴是不是堵塞了,清理或更换射咀。
2)分胶咀断。
拆开法兰检查分胶咀是不是有断裂,更换分胶咀。
3)射胶方向阀卡死。
检查方向阀是不是有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞,清洗阀或者是更换方向阀。
4)射胶活塞杆断。
3. 注塑机料嘴跑料什么原因?
注塑机料嘴跑料原因分析如下面几种情况 :
1、射嘴经常与模具碰撞,导致射嘴的圆弧与模具圆弧不匹配,接触不好就漏料了。所以要时刻注意检查。
2、射嘴中心与模具孔中心没对准。
3、原料的流动性太好或者背压太大导致射咀离开模具时,熔胶产生漏料。
4. 注塑机怎么加热?
首先低压注塑与传统注塑机使用的材料不一样。低压注塑用的热熔胶粘度非常低,不需要通过螺杆挤出,只要通过胶缸加热熔化后通过齿轮泵注射,然后冷却成型。
其次低压注塑机是没有螺杆装置的,注胶通过齿轮泵和胶管和胶枪注射。低压注塑是通过热熔胶的预加热注射成型的。传统注塑将压力调到最低,有无材料的粘度大,可能存在注胶不充分,也就是缺胶的情况。低压注塑的材料具有良好的粘接性能,是传统的工程塑料无法比拟的。
5. 海星注塑机开模压力怎么只有80?
海星注塑机开模压力只有80可能是由于以下原因之一:
1. 液压油不足:检查油箱油量,及时添加液压油。
2. 泵故障:在有量的情况下压力上不去,可以考虑是不是油泵的调节功能有问题或堵塞、油泵缸体和配流盘磨损。如果油泵损坏了,也需要更换新的。
3. 泵液压管道漏油:考虑更换密封件或管道,也要确保注塑机油路的设计合理,不会导致压力不够的情况。
4. 注射阀损坏:检测压力上不去也可能是因为射咀、阀芯磨损或射咀出油孔、阀芯卡死。及时修复或更换损失的零件。
如果以上方法都不能解决问题,建议寻求专业技术人员的帮助。注意在操作机器时务必遵守安全操作规程。
6. 注塑机不射料怎么办?
第一,先检查射嘴是不是堵塞了,如果是堵射嘴就要拆卸射嘴把堵塞的异物烧出来。
第二,如果是料在炮筒里面置留的时间太长产生炭化现象,也会导致射嘴射不出胶。此时就要将炮筒温度升高到比设定温度高20度至30度,时炮筒内产生碳化现象的材料因高温再次被溶解。然后利用慢速进行射胶。
第三,没有下料,炮筒内没有可以置换出来的材料,螺杆会出现打滑现象,这是检查下料口是不是堵塞或者料桶中无料。根据相应问题做改善即可。
7. 伊之密注塑机怎么设自动加温?
伊之密注塑机的自动加温设置如下:
1. 首先打开注塑机控制面板,进入设置菜单,找到自动加温选项。
2. 默认情况下,自动加温选项应该是关闭的,需要打开选项,并设置加温温度和持续时间。
3. 设置完成后保存,并返回主界面。
4. 打开注塑机上的加热器,选择加热模式为自动加温。
5. 此时系统将自动加热至设定温度,并在达到设定温度后保持一定时间,自动停止加热。
6. 如果需要停止自动加温,可以退出自动加温模式,手动停止加热或者将系统设为自动保温模式。
需要注意的是,不同型号的伊之密注塑机可能在设置过程中有所不同,建议参考注塑机使用说明书或者咨询厂家技术支持进行操作。同时,在设置自动加温模式时,需要确保设定的温度和时间不会对注塑机设备和生产工艺产生负面影响。
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