磷化处理工艺(什么叫磷化处理)
资讯
2023-11-25
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1. 磷化处理工艺,什么叫磷化处理?
磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
2. 怎样提高磷化层的附着力?
解决的方法:
1.合金表面处理:注意严格工艺流程,一定不要被污染,尤其是油脂,处理后应尽快喷漆;
2.喷漆的粘度要严格控制,每遍漆不要喷太厚,表干后再喷下一遍。
3.严格喷漆进货渠道,严把尤其质量关。
注意以上几点,就能提高附着力。
3. 磷化渣用什么可以溶解?
磷化渣用一种提纯磷化渣制备磷酸铁锂正极材料的方法,可将磷化渣变废为宝,可以溶解。
磷酸铁锂是一种新型锂离子正极材料,也是一种极具发展潜力的电池材料。它具有价廉易得、环境友好、理论容量高、使用寿命长、循环性能好、热稳定性能优异和可大电流充放电的特性。目前正国内外大力研究开发这种材料,应用于实际生产,便利社会,便利人民。
4. 磷化表调的原理是什么?
表调,工件表面调整。经过处理后的工件表面不利于喷涂。要经过化学表调处理。
磷化,将工件浸入磷酸盐溶液中化学处理,在工件表面形成一层难溶于水的磷酸盐保护膜。这层膜与金属件有较好的结合强度且不影响金属的机械性能。按温度分为高温磷化(>80℃)、中温磷化(50~70℃)、低温磷化(35℃左右)。
5. 传统发黑与磷化发黑工艺有什么区别?
钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来,又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大,大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面,只是所需时间有些长短而已。
实际操作中,需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量,以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
6. 磷化后为什么会生锈?
磷化是一种表面防腐处理方法,可以在金属表面形成一层磷化膜进行防腐。但是,磷化后金属表面还是存在一定的缺陷,如氧化物或其他脆性物质,长期暴露在潮湿的环境中,容易吸附空气中的水分和氧气,从而形成锈蚀。
同时,磷化膜的覆盖率、厚度和质量等因素会对防腐效果产生影响,如果磷化不到位,也会导致金属表面易于生锈。
7. 什么是表面磷化处理?
1、提高耐蚀性。磷化膜虽薄,但由于它是一层非金属的不导电隔离层,能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体,抑制金属工件表面微电池的形成,进而有效阻止涂膜的腐蚀。
2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面,磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构
。另一方面,磷化膜具有多孔性,使涂料可以渗透到这些孔隙之中,涂料与磷化膜紧密结合,附着力提高。
3、提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长,因此,经过磷化处理的金属工件,可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。
4、改善材料的冷加工性能。
5、改进表面摩擦性能
,以促进其滑动。
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1. 磷化处理工艺,什么叫磷化处理?
磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
2. 怎样提高磷化层的附着力?
解决的方法:
1.合金表面处理:注意严格工艺流程,一定不要被污染,尤其是油脂,处理后应尽快喷漆;
2.喷漆的粘度要严格控制,每遍漆不要喷太厚,表干后再喷下一遍。
3.严格喷漆进货渠道,严把尤其质量关。
注意以上几点,就能提高附着力。
3. 磷化渣用什么可以溶解?
磷化渣用一种提纯磷化渣制备磷酸铁锂正极材料的方法,可将磷化渣变废为宝,可以溶解。
磷酸铁锂是一种新型锂离子正极材料,也是一种极具发展潜力的电池材料。它具有价廉易得、环境友好、理论容量高、使用寿命长、循环性能好、热稳定性能优异和可大电流充放电的特性。目前正国内外大力研究开发这种材料,应用于实际生产,便利社会,便利人民。
4. 磷化表调的原理是什么?
表调,工件表面调整。经过处理后的工件表面不利于喷涂。要经过化学表调处理。
磷化,将工件浸入磷酸盐溶液中化学处理,在工件表面形成一层难溶于水的磷酸盐保护膜。这层膜与金属件有较好的结合强度且不影响金属的机械性能。按温度分为高温磷化(>80℃)、中温磷化(50~70℃)、低温磷化(35℃左右)。
5. 传统发黑与磷化发黑工艺有什么区别?
钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来,又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大,大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面,只是所需时间有些长短而已。
实际操作中,需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量,以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
6. 磷化后为什么会生锈?
磷化是一种表面防腐处理方法,可以在金属表面形成一层磷化膜进行防腐。但是,磷化后金属表面还是存在一定的缺陷,如氧化物或其他脆性物质,长期暴露在潮湿的环境中,容易吸附空气中的水分和氧气,从而形成锈蚀。
同时,磷化膜的覆盖率、厚度和质量等因素会对防腐效果产生影响,如果磷化不到位,也会导致金属表面易于生锈。
7. 什么是表面磷化处理?
1、提高耐蚀性。磷化膜虽薄,但由于它是一层非金属的不导电隔离层,能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体,抑制金属工件表面微电池的形成,进而有效阻止涂膜的腐蚀。
2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面,磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构
。另一方面,磷化膜具有多孔性,使涂料可以渗透到这些孔隙之中,涂料与磷化膜紧密结合,附着力提高。
3、提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长,因此,经过磷化处理的金属工件,可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。
4、改善材料的冷加工性能。
5、改进表面摩擦性能
,以促进其滑动。
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