腐蚀试验箱(镀铬盐雾试验时间标准)
资讯
2023-11-21
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1. 腐蚀试验箱,镀铬盐雾试验时间标准?
24小时。
盐雾测试分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。
2. 盐雾试验怎么操作?
1、调节盐雾试验箱温度为35℃,并在喷雾前将试样保持在这种条件至少2h。
2、喷盐雾24h或有关文件规定的时间。在整个喷雾期间,盐雾沉降率和沉降溶液的pH值至少每隔24h测量一次,保证盐溶液的沉降率为(l~3)mL/(80cm2.h)。
3、在标准大气条件温度(15℃~35℃)和相对湿度不高于50%的条件下干燥试样24h或有关文件规定的时间。在干燥期间,不能改变试样的技术状态或对其机械状态进行调节。
4、干燥阶段结束时,除另有规定外,应将试样重置于盐雾试验箱内并重复步骤2和步骤3至少一次。
5、进行物理和电气性能检测,记录试验结果。若对此后的腐蚀检查有帮助,则可以在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试样,然后再进行检测并记录试验结果。
6、按有关文件规定对试样进行目视检查,并记录检查结果。
3. 混凝土盐雾试验的目的?
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、化钠溶液浓度和pH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品,通过检测来考察产品的抗腐蚀性。 一、盐雾测试的目的 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾测试结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。影响盐雾试验结果的主要因素包括:试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。 二、盐雾试验方法 1、中性盐雾试验(LRHS-108-RY) 2、盐雾试验(LRHS-270-RY) 3、醋酸盐雾试验(LRHS-412-RY) 4、铜加速醋本能试验 5、高温湿热试验 试验温度:a.中性盐雾试验:试验室:35℃±1℃,b.饱和空气桶:47℃±1℃、酸性腐蚀试验:试验室:50℃±1℃,b.饱和空气桶:63℃±1℃,也可以按JIS、CNS等标准设定。
4. 盐雾样板的干燥时间要求?
1、调节盐雾试验箱温度为35℃,并在喷雾前将试样保持在这种条件至少2h。
2、喷盐雾24h或有关文件规定的时间。在整个喷雾期间,盐雾沉降率和沉降溶液的pH值至少每隔24h测量一次,保证盐溶液的沉降率为(l~3)mL/(80cm2.h)。
3、在标准大气条件温度(15℃~35℃)和相对湿度不高于50%的条件下干燥试样24h或有关文件规定的时间。在干燥期间,不能改变试样的技术状态或对其机械状态进行调节。
4、干燥阶段结束时,除另有规定外,应将试样重置于盐雾试验箱内并重复步骤2和步骤3至少一次。
5、进行物理和电气性能检测,记录试验结果。若对此后的腐蚀检查有帮助,则可以在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试样,然后再进行检测并记录试验结果。
6、按有关文件规定对试样进行目视检查,并记录检查结果。
5. 做盐雾试验中间暂停时间过长怎么办?
暂停时间过长需要重新进行试验。因为在暂停期间盐雾箱内仍有底部沉降液挥发出的盐雾气氛,这种气氛会造成试片的加速腐蚀。而在暂停期间的箱内条件又不符合标准要求,因此不能计入试验时间中。所以应该讲试验箱中的试验件取出,重新进行试验。
6. 中性盐雾试验ph值标准多少?
是在特定的试验箱(电镀设备)内,将含有(5士0.5)%氯化钠、pH值为6.5~7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾,让盐雾沉降到待测试验件上,经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验箱的温度要求在(35±2)℃,湿度大于95%,降雾量为1~2mL/(h·cm2),喷嘴压力为78.5~137.3kPa(0.8~1.4kgf/cm2)。
7. 盐雾试验箱喷雾密封槽就喷水?
盐雾试验箱的喷雾密封槽是用来放入试验样品并避免盐雾溢出的,而不是喷水的。在盐雾试验中,盐水会通过喷雾器喷洒在样品表面,模拟海洋环境下的腐蚀作用。因此,密封槽的作用是让喷洒的盐水集中在样品表面,确保试验的准确性和可靠性。
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1. 腐蚀试验箱,镀铬盐雾试验时间标准?
24小时。
盐雾测试分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。
2. 盐雾试验怎么操作?
1、调节盐雾试验箱温度为35℃,并在喷雾前将试样保持在这种条件至少2h。
2、喷盐雾24h或有关文件规定的时间。在整个喷雾期间,盐雾沉降率和沉降溶液的pH值至少每隔24h测量一次,保证盐溶液的沉降率为(l~3)mL/(80cm2.h)。
3、在标准大气条件温度(15℃~35℃)和相对湿度不高于50%的条件下干燥试样24h或有关文件规定的时间。在干燥期间,不能改变试样的技术状态或对其机械状态进行调节。
4、干燥阶段结束时,除另有规定外,应将试样重置于盐雾试验箱内并重复步骤2和步骤3至少一次。
5、进行物理和电气性能检测,记录试验结果。若对此后的腐蚀检查有帮助,则可以在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试样,然后再进行检测并记录试验结果。
6、按有关文件规定对试样进行目视检查,并记录检查结果。
3. 混凝土盐雾试验的目的?
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、化钠溶液浓度和pH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品,通过检测来考察产品的抗腐蚀性。 一、盐雾测试的目的 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾测试结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。影响盐雾试验结果的主要因素包括:试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。 二、盐雾试验方法 1、中性盐雾试验(LRHS-108-RY) 2、盐雾试验(LRHS-270-RY) 3、醋酸盐雾试验(LRHS-412-RY) 4、铜加速醋本能试验 5、高温湿热试验 试验温度:a.中性盐雾试验:试验室:35℃±1℃,b.饱和空气桶:47℃±1℃、酸性腐蚀试验:试验室:50℃±1℃,b.饱和空气桶:63℃±1℃,也可以按JIS、CNS等标准设定。
4. 盐雾样板的干燥时间要求?
1、调节盐雾试验箱温度为35℃,并在喷雾前将试样保持在这种条件至少2h。
2、喷盐雾24h或有关文件规定的时间。在整个喷雾期间,盐雾沉降率和沉降溶液的pH值至少每隔24h测量一次,保证盐溶液的沉降率为(l~3)mL/(80cm2.h)。
3、在标准大气条件温度(15℃~35℃)和相对湿度不高于50%的条件下干燥试样24h或有关文件规定的时间。在干燥期间,不能改变试样的技术状态或对其机械状态进行调节。
4、干燥阶段结束时,除另有规定外,应将试样重置于盐雾试验箱内并重复步骤2和步骤3至少一次。
5、进行物理和电气性能检测,记录试验结果。若对此后的腐蚀检查有帮助,则可以在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试样,然后再进行检测并记录试验结果。
6、按有关文件规定对试样进行目视检查,并记录检查结果。
5. 做盐雾试验中间暂停时间过长怎么办?
暂停时间过长需要重新进行试验。因为在暂停期间盐雾箱内仍有底部沉降液挥发出的盐雾气氛,这种气氛会造成试片的加速腐蚀。而在暂停期间的箱内条件又不符合标准要求,因此不能计入试验时间中。所以应该讲试验箱中的试验件取出,重新进行试验。
6. 中性盐雾试验ph值标准多少?
是在特定的试验箱(电镀设备)内,将含有(5士0.5)%氯化钠、pH值为6.5~7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾,让盐雾沉降到待测试验件上,经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验箱的温度要求在(35±2)℃,湿度大于95%,降雾量为1~2mL/(h·cm2),喷嘴压力为78.5~137.3kPa(0.8~1.4kgf/cm2)。
7. 盐雾试验箱喷雾密封槽就喷水?
盐雾试验箱的喷雾密封槽是用来放入试验样品并避免盐雾溢出的,而不是喷水的。在盐雾试验中,盐水会通过喷雾器喷洒在样品表面,模拟海洋环境下的腐蚀作用。因此,密封槽的作用是让喷洒的盐水集中在样品表面,确保试验的准确性和可靠性。
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