挤塑模具(塑胶模具和五金模具有什么不同之处)
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2023-11-19
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1. 挤塑模具,塑胶模具和五金模具有什么不同之处?
1.塑胶模具一种用作压塑、挤塑、注射、吹塑和低塑胶成型的组合式塑料模具,模具凸、凹模及辅助成型系统的变化。可加工有所不同形状、不同尺寸的系列塑件。
2.五金模具是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属材料根据成品所需形状加工而成的零件或制品,这种专用工具总称为五金模具。


3.从模具的功能来看,五金模是做金属产品的批量生产工具,使用的材料一般是铁材或者铜材料或者铝材,塑胶模具是做塑料产品的,所用的原料也是塑料原料。
4.五金模具与塑胶模具之间最本质的区别就是模具的结构不一样,塑胶模具有冷却系统,而五金模具没有。产品的成型原理也不一样,塑胶模是注塑后冷却成型,五金模是标准厚度的钢板冲压成型。
5.五金模具与塑胶模具都是钢材制成,冲压五金模具一般用冷作钢,如果是压铸模具就要热作钢,塑料模具一般都是热作钢,塑胶模具复杂点,五金模具(不包括五金压铸模)没有浇注系统、冷却系统,可以这样理解:塑胶模具加工是在一个密封的空间中将液体状态的塑胶流进腔体内冷却成型。
2. 挤塑机由哪些部件组成?
挤塑机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤出机挤压系统。 挤出机的挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。 (1) 螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 (2) 机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 (3) 料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 (4) 机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在挤出机的机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。挤出机的机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。 挤出机的主机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线,在机头前部装有均压环,用于均衡压力,挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性,机头外部装有加热装置和测温装置。 2.挤出机的传动系统 挤出机的传动系统作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。 3.挤出机加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出机造作过程能够进行的必要条件,它包括了两个方面: (1) 现在挤出机的主机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。 (2) 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。
3. 挤塑机有哪些安全隐患?
挤塑机存在多种安全隐患,如上下料时可能出现卡顿或挤包现象,导致原料浪费和机器故障;模具保养不当,可能导致模具破裂或磨损,影响生产效率;机器运行时可能产生高温、高压等危险因素,存在触电和火灾风险;生产过程中可能产生废料和废液,如果处理不当,可能对环境造成污染。
4. 电缆挤塑模具怎样清理表面残料?
使用除胶剂可以迅速清洗电缆挤塑模具中的PES/PU、PMA使用除胶剂清理后,残留物不会损坏金属表面,也不会残留污染物。
5. 膜具口出线打扭?
答:
膜具口出线打扭的解决方法:
解决拉伸模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则,通过改变接触副的性质作为出发点。以下就构成此对接触副的3方,即被成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具方面分别予以分析。这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序。
6. jocor是什么牌子?
重庆九歌电器有限公司九歌集团是一家专业从事建筑家居水电卫浴系列产品研发、制造、运营销售为一体的综合企业。公司总部位于重庆九龙工业园区。下辖重庆九歌电器有限公司、杭州九歌电器有限公司。公司拥有16平方米的生产厂房和技术研发中心,建立有产品模具开发,注塑、挤塑、装配、品检、物流等现代化生产设备和物流储运配送服务设施。九歌集团致力成为全球专业的建筑家居水电系统集成服务商,打造中国集成水电第一品牌,为全球消费者提供建筑家居水电产品系统解决方案和一站式服务。
“Jocor”九歌品牌拥有开关插座、PPR、PVC给排水管材管件、燃气管材管件、PVC电工管材管件、整体卫浴洁具、五金、水暖、水电配件等六大系列,3多个型号规格的产品,是国内水电建材产品配套最全的企业。九歌品牌荣获“中国着名品牌”、“中国电工十大品牌”、“全国产品质量公证十佳品牌”、“中国315诚信企业”、“全国消费者满意品牌”等荣誉。
7. cnc塑胶模具和硅胶模区别?
1. 塑胶模具主要用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。并且它具有流道,在生产塑胶产品之前,塑胶原料需要额外烤2小时以上,才可放入模具生产。因此这样的话会比较浪费时间,也比较麻烦。
2. 硅胶模具一般都是压注成型,像一些常见的硅胶奶嘴、奶瓶等都是全型压缩而成的产品,并且操作简单只要把硅胶模具放在机台上加热即可,而且硅胶原材料无需另外烘烤,可直接放入模具生产半成品了。
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1. 挤塑模具,塑胶模具和五金模具有什么不同之处?
1.塑胶模具一种用作压塑、挤塑、注射、吹塑和低塑胶成型的组合式塑料模具,模具凸、凹模及辅助成型系统的变化。可加工有所不同形状、不同尺寸的系列塑件。
2.五金模具是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属材料根据成品所需形状加工而成的零件或制品,这种专用工具总称为五金模具。


3.从模具的功能来看,五金模是做金属产品的批量生产工具,使用的材料一般是铁材或者铜材料或者铝材,塑胶模具是做塑料产品的,所用的原料也是塑料原料。
4.五金模具与塑胶模具之间最本质的区别就是模具的结构不一样,塑胶模具有冷却系统,而五金模具没有。产品的成型原理也不一样,塑胶模是注塑后冷却成型,五金模是标准厚度的钢板冲压成型。
5.五金模具与塑胶模具都是钢材制成,冲压五金模具一般用冷作钢,如果是压铸模具就要热作钢,塑料模具一般都是热作钢,塑胶模具复杂点,五金模具(不包括五金压铸模)没有浇注系统、冷却系统,可以这样理解:塑胶模具加工是在一个密封的空间中将液体状态的塑胶流进腔体内冷却成型。
2. 挤塑机由哪些部件组成?
挤塑机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤出机挤压系统。 挤出机的挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。 (1) 螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 (2) 机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 (3) 料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 (4) 机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在挤出机的机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。挤出机的机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。 挤出机的主机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线,在机头前部装有均压环,用于均衡压力,挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性,机头外部装有加热装置和测温装置。 2.挤出机的传动系统 挤出机的传动系统作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。 3.挤出机加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出机造作过程能够进行的必要条件,它包括了两个方面: (1) 现在挤出机的主机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。 (2) 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。
3. 挤塑机有哪些安全隐患?
挤塑机存在多种安全隐患,如上下料时可能出现卡顿或挤包现象,导致原料浪费和机器故障;模具保养不当,可能导致模具破裂或磨损,影响生产效率;机器运行时可能产生高温、高压等危险因素,存在触电和火灾风险;生产过程中可能产生废料和废液,如果处理不当,可能对环境造成污染。
4. 电缆挤塑模具怎样清理表面残料?
使用除胶剂可以迅速清洗电缆挤塑模具中的PES/PU、PMA使用除胶剂清理后,残留物不会损坏金属表面,也不会残留污染物。
5. 膜具口出线打扭?
答:
膜具口出线打扭的解决方法:
解决拉伸模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则,通过改变接触副的性质作为出发点。以下就构成此对接触副的3方,即被成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具方面分别予以分析。这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序。
6. jocor是什么牌子?
重庆九歌电器有限公司九歌集团是一家专业从事建筑家居水电卫浴系列产品研发、制造、运营销售为一体的综合企业。公司总部位于重庆九龙工业园区。下辖重庆九歌电器有限公司、杭州九歌电器有限公司。公司拥有16平方米的生产厂房和技术研发中心,建立有产品模具开发,注塑、挤塑、装配、品检、物流等现代化生产设备和物流储运配送服务设施。九歌集团致力成为全球专业的建筑家居水电系统集成服务商,打造中国集成水电第一品牌,为全球消费者提供建筑家居水电产品系统解决方案和一站式服务。
“Jocor”九歌品牌拥有开关插座、PPR、PVC给排水管材管件、燃气管材管件、PVC电工管材管件、整体卫浴洁具、五金、水暖、水电配件等六大系列,3多个型号规格的产品,是国内水电建材产品配套最全的企业。九歌品牌荣获“中国着名品牌”、“中国电工十大品牌”、“全国产品质量公证十佳品牌”、“中国315诚信企业”、“全国消费者满意品牌”等荣誉。
7. cnc塑胶模具和硅胶模区别?
1. 塑胶模具主要用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。并且它具有流道,在生产塑胶产品之前,塑胶原料需要额外烤2小时以上,才可放入模具生产。因此这样的话会比较浪费时间,也比较麻烦。
2. 硅胶模具一般都是压注成型,像一些常见的硅胶奶嘴、奶瓶等都是全型压缩而成的产品,并且操作简单只要把硅胶模具放在机台上加热即可,而且硅胶原材料无需另外烘烤,可直接放入模具生产半成品了。
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