轧钢工艺流程(钢铁厂水处理工艺程序)
资讯
2023-11-18
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1. 轧钢工艺流程,钢铁厂水处理工艺程序?
炼钢水系统工艺流程及设备 1、系统工艺流程简述: (1)转炉净环工艺流程:本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水,设备冷却后开式回流至水泵房热水池,由冷却上塔泵加压上塔,冷却后流入冷水池,再由加压泵送至设备循环使用。 (2)转炉浊环工艺流程:本系统主要供给煤气洗涤用水,使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后,再经斜板沉淀池沉淀,处理后的水流入浊环热水池,由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。 (3)连铸浊环工艺流程:本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后,一部分加压供冲渣循环使用,另一部分水加压送至化学除油器处理,处理后的水流入泵房连铸浊环水池,经过滤后加压上冷却塔,冷却后的水流入冷水池,再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。 (4)连铸净环工艺流程:本系统主要供给连铸结晶器冷却用水,使用后的水利用余压上冷却塔,冷却后流入冷水池,然后经加压过滤供设备冷却循环使用,系统消耗用水由软水补入。 (5)汽包软水系统:软水制备后,经除氧器处理后,供汽包。 以上各系统为保证水质均设加药装置。 各系统消耗水均由厂区新水管道补入。 2、主要设备: 各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机,除氧器,软化装置、清渣设施等。 四、轧钢水系统工艺流程及设备 1、系统工艺流程简述: (1)轧机净环工艺流程:本系统的不主要供给轧机电机设备冷却,使用后的水流入净环热水池,由泵加压上塔冷却后,流入冷水池,再由泵加压送至用水点循环使用。 (2)轧机浊环工艺流程:本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等,使用后的水流入旋流井,沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用,另一部分的水加压送至化学除油池,处理后的水自流入浊环热水池,加压过滤后上冷却塔,冷却后的水进入冷水池,再由泵加压送至设备冷却用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。 (3)冷轧车间各个机组场地冲洗排出的含油废水,酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水,连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水,热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水,彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水,机修修磨辊间产生的乳化液和油废水,油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。 工艺流程:酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。乳化液和含油废水计入调节槽,经静置分离后,上部的油经带式撇油机取出,中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环浓缩分离,产生浓度为50%的废油。含酸废水采取中和沉淀及生化处理工艺,含酸废水进入调节均衡池,进行水量调节和PH的均衡,用泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。 酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统,脱脂废水经过除油处理后,钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。酸洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站,采用RUTHNER喷雾焙烧工艺对废酸进行再生。回收废酸中99%以上的烟酸,并获得可作为磁性材料的氧化铁粉附加产品。 以上各系统为保证水质均设加药装置。 各系统消耗水均由厂区新水管道补入。 2、主要设备: 各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、化学除油器、刮泥机,清渣设施等。
2. 轧钢生产的特点有哪些?
与热轧带钢(见热连轧宽带钢生产工艺、热轧窄带钢生产)相比,冷轧带钢(见冷轧板带生产)的轧制工艺有以下特点:
(1)采用工艺润滑和冷却,以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊;
(2)采用大张力轧制,以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%~60%,一般不超过50%;
(3)采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化,当总变形量达到60%~80%时,继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火,使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到要求的薄带钢,这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行(见冷轧板带退火)。冷轧带钢的最小厚度目前可达到0.05mm,冷轧箔材可达到0.001mm。
3. 冷轧钢是怎么用的?
冷轧钢是指用冷轧方法而生产出来的各种冷轧钢材。 冷轧钢和热轧钢区别不在冶炼过程,而是在于轧钢温度,或者说轧钢终止温度。终轧温度低于钢材再结晶温度的就成为冷轧钢。 冷轧钢表面光亮,质量好,可以直接用来加工成品,应用也十分广泛。但是其要求轧机功率大,轧制效率低,而且轧制过程中为了能消除加工硬化还要进行中间退火,成本较高。 冷轧常用来轧制薄板、钢带和钢管。
4. 高线轧钢生产线工艺流程?
高线轧钢生产线的工艺流程一般包括以下几个步骤:
1.材料准备:在高线轧钢生产过程中,首先将原料钢放入炼钢厂中,然后将其进行加热和退火处理,最后将钢材切割成钢板。
2.发热处理:将原料钢经过发热处理,使所有的部件具备好后续轧制的性能要求。
3.开辊弯曲:根据预先测定出的尺寸,开辊弯曲将钢板冷弯曲成要求尺寸的轧制件。
4.冷却处理:冷却处理是为了提高高线轧钢件的强度和刚性。
5.质量检测:在完成轧制之后,进行质量检测,质量检测包括尺寸检测、强度检测、表面粗糙度检测等。
5. 轧钢生产线维护要求及管理?
轧钢生产线的维护要求和管理包括以下几个方面:1. 定期检查:定期对轧钢设备和生产线进行检查,包括机械、电气、润滑系统等部分,发现问题及时进行修理和调整。2. 保养计划:制定轧钢设备的保养计划,包括日常保养、季度保养和年度保养等,根据设备的使用频率和状况,定期更换易损件和润滑油等。3. 预防性维护:除了定期保养外,还应进行预防性维护,即在设备正常运转时,根据设备的使用寿命和故障风险,提前更换易损件,避免出现故障。4. 故障处理:对于轧钢设备出现故障时,要及时进行处理,包括进行故障排查、修理和更换零部件等,确保设备能够迅速恢复正常运转。5. 培训与培养:对轧钢生产线的操作人员进行培训和培养,提高他们的技术水平和维护能力,使其能够熟练操作设备和及时处理常见故障。6. 设备更新:定期评估轧钢设备的性能和使用情况,根据需要进行设备的更新和升级,以提高生产效率和产品质量。7. 安全管理:对于轧钢生产线的维护过程中,要注重安全管理,确保操作人员在维护设备时遵循相关的安全规范,并提供必要的安全装备。综上所述,轧钢生产线的维护要求和管理是一个持续的过程,需要定期进行检查和保养,及时处理故障,提高操作人员的技术水平,并进行设备的更新和升级,以确保生产线的正常运转和良好的生产效益。
6. 什么叫轧制批号?
轧制批号是指在轧钢过程中的批次号。
炉批号分为炉号和批号,炉是指钢板制造过程中所在的炉子;批是指在同一个炉子中同一批量生产的钢板。炉批号是钢材的身份证,炉号指炼钢的炉罐号,每出一炉都要做成分分析,炉号是钢材出生定性;批号是钢材热处理的标号,每批产品都要做力学分析、工艺性能考察等,批号是钢材发展证明。
7. 钢铁生产的具体流程是什么?
目前钢铁生产主要是长流程生产,工艺过程为:采矿——选矿——烧结、球团——高炉炼铁——转炉炼钢——连铸铸坯——热轧钢材——冷轧钢材。
还有一种短流程生产工艺:废钢——电炉炼钢——连铸铸坯——热轧钢材——冷轧钢材。
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1. 轧钢工艺流程,钢铁厂水处理工艺程序?
炼钢水系统工艺流程及设备 1、系统工艺流程简述: (1)转炉净环工艺流程:本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水,设备冷却后开式回流至水泵房热水池,由冷却上塔泵加压上塔,冷却后流入冷水池,再由加压泵送至设备循环使用。 (2)转炉浊环工艺流程:本系统主要供给煤气洗涤用水,使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后,再经斜板沉淀池沉淀,处理后的水流入浊环热水池,由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。 (3)连铸浊环工艺流程:本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后,一部分加压供冲渣循环使用,另一部分水加压送至化学除油器处理,处理后的水流入泵房连铸浊环水池,经过滤后加压上冷却塔,冷却后的水流入冷水池,再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。 (4)连铸净环工艺流程:本系统主要供给连铸结晶器冷却用水,使用后的水利用余压上冷却塔,冷却后流入冷水池,然后经加压过滤供设备冷却循环使用,系统消耗用水由软水补入。 (5)汽包软水系统:软水制备后,经除氧器处理后,供汽包。 以上各系统为保证水质均设加药装置。 各系统消耗水均由厂区新水管道补入。 2、主要设备: 各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机,除氧器,软化装置、清渣设施等。 四、轧钢水系统工艺流程及设备 1、系统工艺流程简述: (1)轧机净环工艺流程:本系统的不主要供给轧机电机设备冷却,使用后的水流入净环热水池,由泵加压上塔冷却后,流入冷水池,再由泵加压送至用水点循环使用。 (2)轧机浊环工艺流程:本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等,使用后的水流入旋流井,沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用,另一部分的水加压送至化学除油池,处理后的水自流入浊环热水池,加压过滤后上冷却塔,冷却后的水进入冷水池,再由泵加压送至设备冷却用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。 (3)冷轧车间各个机组场地冲洗排出的含油废水,酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水,连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水,热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水,彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水,机修修磨辊间产生的乳化液和油废水,油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。 工艺流程:酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。乳化液和含油废水计入调节槽,经静置分离后,上部的油经带式撇油机取出,中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环浓缩分离,产生浓度为50%的废油。含酸废水采取中和沉淀及生化处理工艺,含酸废水进入调节均衡池,进行水量调节和PH的均衡,用泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。 酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统,脱脂废水经过除油处理后,钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。酸洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站,采用RUTHNER喷雾焙烧工艺对废酸进行再生。回收废酸中99%以上的烟酸,并获得可作为磁性材料的氧化铁粉附加产品。 以上各系统为保证水质均设加药装置。 各系统消耗水均由厂区新水管道补入。 2、主要设备: 各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、化学除油器、刮泥机,清渣设施等。
2. 轧钢生产的特点有哪些?
与热轧带钢(见热连轧宽带钢生产工艺、热轧窄带钢生产)相比,冷轧带钢(见冷轧板带生产)的轧制工艺有以下特点:
(1)采用工艺润滑和冷却,以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊;
(2)采用大张力轧制,以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%~60%,一般不超过50%;
(3)采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化,当总变形量达到60%~80%时,继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火,使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到要求的薄带钢,这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行(见冷轧板带退火)。冷轧带钢的最小厚度目前可达到0.05mm,冷轧箔材可达到0.001mm。
3. 冷轧钢是怎么用的?
冷轧钢是指用冷轧方法而生产出来的各种冷轧钢材。 冷轧钢和热轧钢区别不在冶炼过程,而是在于轧钢温度,或者说轧钢终止温度。终轧温度低于钢材再结晶温度的就成为冷轧钢。 冷轧钢表面光亮,质量好,可以直接用来加工成品,应用也十分广泛。但是其要求轧机功率大,轧制效率低,而且轧制过程中为了能消除加工硬化还要进行中间退火,成本较高。 冷轧常用来轧制薄板、钢带和钢管。
4. 高线轧钢生产线工艺流程?
高线轧钢生产线的工艺流程一般包括以下几个步骤:
1.材料准备:在高线轧钢生产过程中,首先将原料钢放入炼钢厂中,然后将其进行加热和退火处理,最后将钢材切割成钢板。
2.发热处理:将原料钢经过发热处理,使所有的部件具备好后续轧制的性能要求。
3.开辊弯曲:根据预先测定出的尺寸,开辊弯曲将钢板冷弯曲成要求尺寸的轧制件。
4.冷却处理:冷却处理是为了提高高线轧钢件的强度和刚性。
5.质量检测:在完成轧制之后,进行质量检测,质量检测包括尺寸检测、强度检测、表面粗糙度检测等。
5. 轧钢生产线维护要求及管理?
轧钢生产线的维护要求和管理包括以下几个方面:1. 定期检查:定期对轧钢设备和生产线进行检查,包括机械、电气、润滑系统等部分,发现问题及时进行修理和调整。2. 保养计划:制定轧钢设备的保养计划,包括日常保养、季度保养和年度保养等,根据设备的使用频率和状况,定期更换易损件和润滑油等。3. 预防性维护:除了定期保养外,还应进行预防性维护,即在设备正常运转时,根据设备的使用寿命和故障风险,提前更换易损件,避免出现故障。4. 故障处理:对于轧钢设备出现故障时,要及时进行处理,包括进行故障排查、修理和更换零部件等,确保设备能够迅速恢复正常运转。5. 培训与培养:对轧钢生产线的操作人员进行培训和培养,提高他们的技术水平和维护能力,使其能够熟练操作设备和及时处理常见故障。6. 设备更新:定期评估轧钢设备的性能和使用情况,根据需要进行设备的更新和升级,以提高生产效率和产品质量。7. 安全管理:对于轧钢生产线的维护过程中,要注重安全管理,确保操作人员在维护设备时遵循相关的安全规范,并提供必要的安全装备。综上所述,轧钢生产线的维护要求和管理是一个持续的过程,需要定期进行检查和保养,及时处理故障,提高操作人员的技术水平,并进行设备的更新和升级,以确保生产线的正常运转和良好的生产效益。
6. 什么叫轧制批号?
轧制批号是指在轧钢过程中的批次号。
炉批号分为炉号和批号,炉是指钢板制造过程中所在的炉子;批是指在同一个炉子中同一批量生产的钢板。炉批号是钢材的身份证,炉号指炼钢的炉罐号,每出一炉都要做成分分析,炉号是钢材出生定性;批号是钢材热处理的标号,每批产品都要做力学分析、工艺性能考察等,批号是钢材发展证明。
7. 钢铁生产的具体流程是什么?
目前钢铁生产主要是长流程生产,工艺过程为:采矿——选矿——烧结、球团——高炉炼铁——转炉炼钢——连铸铸坯——热轧钢材——冷轧钢材。
还有一种短流程生产工艺:废钢——电炉炼钢——连铸铸坯——热轧钢材——冷轧钢材。
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