快速退火炉(东方电机厂的装备与制造能力)
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2023-11-11
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1. 快速退火炉,东方电机厂的装备与制造能力?
经过近50年的发展,东方电机励精图治、奋发图强,向国内外提供了大量优质的发电设备,为我国电力建设和经济发展作出了巨大贡献。到2006年底,已累计向国内三十一个省、市、自治区的近300座大中型电站提供了发电设备13310.48万千瓦,约占全国总装机容量的1/5。其中水轮发电机组467套/2794万千瓦,汽轮发电机582台/10515.42万千瓦;向矿山、冶金、轧钢、军工、化工、轻工等两千多家工矿企业提供交直流电机7644台/644.26万千瓦。在国际市场上,东方电机的产品销往美国、加拿大、伊朗、印度、越南等二十多个国家和地区,外销金额达3.26亿美元。
几十年来,公司注重技改、装备投入,尤其是“十一五”期间,为适应发电设备市场的快速发展,公司加大投资、技改力度,装备了一大批性能优良、业内领先的重要设备,产品制造能力和水平迅速提高,装备制造能力已达世界一流水平。目前,公司拥有各类主要生产设备约1530余台,其中大型、精密、稀有设备300余台,其中包括国内第一、国际领先的22米的多功能数控立车、6.9米×14.5米×4米的五轴数控天桥铣床、Φ260五轴落地数控镗床、350T重型数控卧车、英赛数控转子铣、16米数控重载卧车、1600吨冲床、400吨自动冲片生产线、大型数控激光切割机、大型定子下线高工位、大型工业退火炉、大型喷丸室、VPI系统、550T吊车等重点、关键设备,还建成了当今亚洲规模最大的重型机械加工装配厂房(该厂房长宽高达400×36×33米)。使公司具备年生产水轮发电机组300万千瓦,汽轮发电机1600万千瓦,交流电(动)机30万千瓦,直流电(动)机10万千瓦的能力,并完全能够自主生产单机容量70万千瓦的巨型水电机组、大型抽水蓄能机组、100万千瓦级超超临界汽轮发电机、100万千瓦级核能发电机、40万千瓦级燃机配套发电机、22万千瓦级全空冷汽轮发电机以及批量生产30万千瓦、60万千瓦汽轮发电机的能力,基本形成“水、火、核、气”四电并举的产品格局。
2. 不锈钢真空退火原理?
通过消除不锈钢管的加工硬化能够获取满意的金相组织,其退火设备为不锈钢连续光亮退火炉,主要用于在保护气氛下的对不锈钢成品进行热处理。当不锈钢管应用性能要求不同时,对光亮退火后金相组织的要求就不同,所以光亮热处理的工艺也会不同。
300系奥氏体不锈钢的典型热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体不锈钢,加热到1050~1150℃,再保温一段较短的时间,可以把碳化物全部溶解于奥氏体组织中,然后迅速冷却到350℃以下,可以获得过饱和固溶体也就是均匀的单向奥氏体组织。这种热处理加工工艺的重点就是要快速冷却,即要求冷却速度达到55℃/s,然后快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550~850℃)。另外不锈钢管的保温时间要尽可能短,不然会使晶粒粗大,影响表面光洁度。
400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右),且很大程度上要采用缓冷得到退火软化组织。马氏体不锈钢使用的退火方式,也能使用分段淬火再回火的方式处理。
从以上的介绍可以知道300系与400系在热处理加工工艺上有很大差别,而要想得到合格的金相组织,就要求光亮退火炉的冷却段设备的调节余地很大。因此目前先进的光亮退火炉,在其冷却段往往采用强对流冷却,并且设置了三个冷却段。
3. 发热元件选用钼丝硅钼棒氧化锆的条件?
钼丝:钼是一种容易氧化的金属,钼在空气中加热2h升到200℃时,仍保持其金属光泽,但在300℃时则产生钢灰色,在低温的氧化膜以蓝紫色的MoO3为主,在400℃以上,只能看到黄色的MoO2,在高温到600℃时,则形成粘附的黑色氧化层。
钼在空气中加热极易形成的氧化物时MoO3,在450℃以上,MoO3的蒸汽压足以引起氧化膜的挥发,这就是钼快速被氧化的原因。
在300~700℃范围内,贴近金属表面的时稳定的MoO2,MoO3的熔点为793℃,MoO2和MoO3形成低共熔物,在770℃熔化。
没有涂层的钼在高温真空中非常稳定,在任何温度时,纯氢、氩、氮等气氛对钼完全是惰性的。
钼的电阻温度系数比一般的金属大,为α=5.5×10-3。
所以钼丝电炉必须有调节范围很宽的调压装置。
一般用感应变压器或自耦变压器来调节。
如用自耦变压器,则每级电压的变动范围不应太大。
钼金属本身具有很好的延展性,可以制作成丝状、带状、或者棒状。
因为钼的性质很脆,不容易加工成螺旋状。
一般钼丝是聚成一束在炉膛四周竖绕,或捣打在刚玉管里。
主要应用的电阻炉温度在1800度以内,并且需要用还原性气体保护、或者在惰性气体保护下使用、真空炉内使用。
硅钼棒:二硅化钼电热体时用粉末冶金法经挤压、烧结而成。
硅钼棒有冷端和热端组成,通过大电流焊接起来,冷端较粗,供导电用,热端较细,电阻较大,供发热用。
二硅化钼的熔点为2030℃,硅钼棒电热体最高工作温度为1700℃和1800℃两种类型。
因为在加热时,在二硅化钼电热体表面上生成一层气密的二氧化硅玻璃膜,它具有很强的抗氧化能力,一旦操作过程中保护层破坏,它会自动的重新密封,防止进一步氧化。
由于硅钼棒的抗氧化能力好,在电热体温度不变时,电阻为一常量。
在同一炉体中新旧硅钼棒可同时并联或串联混合使用。
二硅化钼电热体也可以在非氧化气氛中使用。
二硅化钼的电阻率随温度的升高几乎以直线的关系迅速上升,如下图所示。
1800型的电阻系数比1700型的高4%左右,加热功率有一定的自然控制,所以在一定的电压下,功率在低温时是高的,而随着温度的上升,则功率减少。
这样既可以迅速达到所需要的炉温,又能避免硅钼棒过热。
硅钼棒在室温时既硬又脆,抗冲击强度低,抗弯和抗拉强度好。
元件在高于1350℃时发生软化变形,并有延展性,伸长率5%,冷却后又恢复脆性。
硅钼棒耐热冲击性能良好,把单只电热体吊挂在空气中,元件两端加全工作电压45秒,元件表面的温度即可达到1600℃,然后断电2分15秒冷却,作为一个周期,这样反骨观察电热体,也就是测试电热体的抗热冲击能力。
二硅化钼棒的使用①硅钼棒适用于氧化气氛,在炉温为1500℃时,表面功率约为15 w/cm2。
②硅钼棒连续使用,其表面功率比间断操作高,硅钼棒的使用寿命比其他非贵重金属材料做成的电热体长。
③硅钼棒不适宜在400~700℃温度范围内长时间使用,因为在此温度范围内,硅钼棒将发生低温氧化而遭到破坏。
硅钼棒主要应用在温度在1700度以内的电炉子内,或者玻璃退火炉里面经常使用。
炉子内部气氛要为氧化性气氛,还原性或者惰性气氛都会降低硅钼棒的使用寿命。
氧化锆: 选用温度在1850度以上,必须为氧化性气氛的电炉内使用。
氧化锆发热体具有高的熔点,在氧化性气氛中稳定性最好,最高使用温度可达到2400度,是一种优良的新型高温发热元件,当使用氧化锆的电炉时,一定得先使用辅助的加热元件通电,逐步加热氧化锆发热体到1000度左右,然后再给氧化锆发热元件通电,氧化锆电热原件在温度升高的过程中,电阻会不断减小,所以一定要控制好电压调节,使用时要注意。
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4. 北京中科信电子装备有限公司产品介绍?
北京中科信电子装备有限公司的产品主要分为四大类:以离子注入机、快速退火炉为主的IC装备产业;以四探针电阻测试仪为代表的IC测试设备;以太阳能电池制造设备和太阳能电池及组件为代表的光伏科技产业;以SIMOX SOI晶片为代表的特殊材料产业。5. 钢表带加工工艺流程?
1、工艺流程: 传统工艺:盐酸除油酸洗→水洗→中和→水洗→后处理 新工艺:磷酸除油酸洗→水洗→水洗→后处理
2、磷酸可更新,通过BW-51磷酸酸洗更新添加剂处理后,铁离子沉淀;盐酸不能更新。 酸洗成本大大降低,甚至低于盐酸酸洗成本。
3、磷酸原料不易作假,酸洗质量易于控制。
4、通过添加快速渗透剂和络合剂
6. 退火炉功率和耗电量?
退火炉的功率和耗电量与具体的退火炉型号、尺寸、工作温度和加热方式等因素有关,因此无法给出准确的数值。不同的退火炉在设计和工作原理上可能存在差异,导致功率和耗电量有所不同。
通常情况下,退火炉的功率是指炉子的额定功率,即炉子所能提供的最大加热功率。功率的单位通常是瓦特(W)或千瓦(kW)。功率的大小直接影响着退火炉的加热速度和能耗。
耗电量则是指退火炉在工作过程中所消耗的电能总量,通常以度(kWh)为单位。具体的耗电量取决于退火炉的工作时间、加热温度、加热周期和工作效率等因素。
要确定具体的退火炉功率和耗电量,建议参考退火炉的产品规格和技术资料,或咨询制造商或供应商,他们可以提供更详细的信息和指导。
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1. 快速退火炉,东方电机厂的装备与制造能力?
经过近50年的发展,东方电机励精图治、奋发图强,向国内外提供了大量优质的发电设备,为我国电力建设和经济发展作出了巨大贡献。到2006年底,已累计向国内三十一个省、市、自治区的近300座大中型电站提供了发电设备13310.48万千瓦,约占全国总装机容量的1/5。其中水轮发电机组467套/2794万千瓦,汽轮发电机582台/10515.42万千瓦;向矿山、冶金、轧钢、军工、化工、轻工等两千多家工矿企业提供交直流电机7644台/644.26万千瓦。在国际市场上,东方电机的产品销往美国、加拿大、伊朗、印度、越南等二十多个国家和地区,外销金额达3.26亿美元。
几十年来,公司注重技改、装备投入,尤其是“十一五”期间,为适应发电设备市场的快速发展,公司加大投资、技改力度,装备了一大批性能优良、业内领先的重要设备,产品制造能力和水平迅速提高,装备制造能力已达世界一流水平。目前,公司拥有各类主要生产设备约1530余台,其中大型、精密、稀有设备300余台,其中包括国内第一、国际领先的22米的多功能数控立车、6.9米×14.5米×4米的五轴数控天桥铣床、Φ260五轴落地数控镗床、350T重型数控卧车、英赛数控转子铣、16米数控重载卧车、1600吨冲床、400吨自动冲片生产线、大型数控激光切割机、大型定子下线高工位、大型工业退火炉、大型喷丸室、VPI系统、550T吊车等重点、关键设备,还建成了当今亚洲规模最大的重型机械加工装配厂房(该厂房长宽高达400×36×33米)。使公司具备年生产水轮发电机组300万千瓦,汽轮发电机1600万千瓦,交流电(动)机30万千瓦,直流电(动)机10万千瓦的能力,并完全能够自主生产单机容量70万千瓦的巨型水电机组、大型抽水蓄能机组、100万千瓦级超超临界汽轮发电机、100万千瓦级核能发电机、40万千瓦级燃机配套发电机、22万千瓦级全空冷汽轮发电机以及批量生产30万千瓦、60万千瓦汽轮发电机的能力,基本形成“水、火、核、气”四电并举的产品格局。
2. 不锈钢真空退火原理?
通过消除不锈钢管的加工硬化能够获取满意的金相组织,其退火设备为不锈钢连续光亮退火炉,主要用于在保护气氛下的对不锈钢成品进行热处理。当不锈钢管应用性能要求不同时,对光亮退火后金相组织的要求就不同,所以光亮热处理的工艺也会不同。
300系奥氏体不锈钢的典型热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体不锈钢,加热到1050~1150℃,再保温一段较短的时间,可以把碳化物全部溶解于奥氏体组织中,然后迅速冷却到350℃以下,可以获得过饱和固溶体也就是均匀的单向奥氏体组织。这种热处理加工工艺的重点就是要快速冷却,即要求冷却速度达到55℃/s,然后快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550~850℃)。另外不锈钢管的保温时间要尽可能短,不然会使晶粒粗大,影响表面光洁度。
400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右),且很大程度上要采用缓冷得到退火软化组织。马氏体不锈钢使用的退火方式,也能使用分段淬火再回火的方式处理。
从以上的介绍可以知道300系与400系在热处理加工工艺上有很大差别,而要想得到合格的金相组织,就要求光亮退火炉的冷却段设备的调节余地很大。因此目前先进的光亮退火炉,在其冷却段往往采用强对流冷却,并且设置了三个冷却段。
3. 发热元件选用钼丝硅钼棒氧化锆的条件?
钼丝:钼是一种容易氧化的金属,钼在空气中加热2h升到200℃时,仍保持其金属光泽,但在300℃时则产生钢灰色,在低温的氧化膜以蓝紫色的MoO3为主,在400℃以上,只能看到黄色的MoO2,在高温到600℃时,则形成粘附的黑色氧化层。
钼在空气中加热极易形成的氧化物时MoO3,在450℃以上,MoO3的蒸汽压足以引起氧化膜的挥发,这就是钼快速被氧化的原因。
在300~700℃范围内,贴近金属表面的时稳定的MoO2,MoO3的熔点为793℃,MoO2和MoO3形成低共熔物,在770℃熔化。
没有涂层的钼在高温真空中非常稳定,在任何温度时,纯氢、氩、氮等气氛对钼完全是惰性的。
钼的电阻温度系数比一般的金属大,为α=5.5×10-3。
所以钼丝电炉必须有调节范围很宽的调压装置。
一般用感应变压器或自耦变压器来调节。
如用自耦变压器,则每级电压的变动范围不应太大。
钼金属本身具有很好的延展性,可以制作成丝状、带状、或者棒状。
因为钼的性质很脆,不容易加工成螺旋状。
一般钼丝是聚成一束在炉膛四周竖绕,或捣打在刚玉管里。
主要应用的电阻炉温度在1800度以内,并且需要用还原性气体保护、或者在惰性气体保护下使用、真空炉内使用。
硅钼棒:二硅化钼电热体时用粉末冶金法经挤压、烧结而成。
硅钼棒有冷端和热端组成,通过大电流焊接起来,冷端较粗,供导电用,热端较细,电阻较大,供发热用。
二硅化钼的熔点为2030℃,硅钼棒电热体最高工作温度为1700℃和1800℃两种类型。
因为在加热时,在二硅化钼电热体表面上生成一层气密的二氧化硅玻璃膜,它具有很强的抗氧化能力,一旦操作过程中保护层破坏,它会自动的重新密封,防止进一步氧化。
由于硅钼棒的抗氧化能力好,在电热体温度不变时,电阻为一常量。
在同一炉体中新旧硅钼棒可同时并联或串联混合使用。
二硅化钼电热体也可以在非氧化气氛中使用。
二硅化钼的电阻率随温度的升高几乎以直线的关系迅速上升,如下图所示。
1800型的电阻系数比1700型的高4%左右,加热功率有一定的自然控制,所以在一定的电压下,功率在低温时是高的,而随着温度的上升,则功率减少。
这样既可以迅速达到所需要的炉温,又能避免硅钼棒过热。
硅钼棒在室温时既硬又脆,抗冲击强度低,抗弯和抗拉强度好。
元件在高于1350℃时发生软化变形,并有延展性,伸长率5%,冷却后又恢复脆性。
硅钼棒耐热冲击性能良好,把单只电热体吊挂在空气中,元件两端加全工作电压45秒,元件表面的温度即可达到1600℃,然后断电2分15秒冷却,作为一个周期,这样反骨观察电热体,也就是测试电热体的抗热冲击能力。
二硅化钼棒的使用①硅钼棒适用于氧化气氛,在炉温为1500℃时,表面功率约为15 w/cm2。
②硅钼棒连续使用,其表面功率比间断操作高,硅钼棒的使用寿命比其他非贵重金属材料做成的电热体长。
③硅钼棒不适宜在400~700℃温度范围内长时间使用,因为在此温度范围内,硅钼棒将发生低温氧化而遭到破坏。
硅钼棒主要应用在温度在1700度以内的电炉子内,或者玻璃退火炉里面经常使用。
炉子内部气氛要为氧化性气氛,还原性或者惰性气氛都会降低硅钼棒的使用寿命。
氧化锆: 选用温度在1850度以上,必须为氧化性气氛的电炉内使用。
氧化锆发热体具有高的熔点,在氧化性气氛中稳定性最好,最高使用温度可达到2400度,是一种优良的新型高温发热元件,当使用氧化锆的电炉时,一定得先使用辅助的加热元件通电,逐步加热氧化锆发热体到1000度左右,然后再给氧化锆发热元件通电,氧化锆电热原件在温度升高的过程中,电阻会不断减小,所以一定要控制好电压调节,使用时要注意。
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4. 北京中科信电子装备有限公司产品介绍?
北京中科信电子装备有限公司的产品主要分为四大类:以离子注入机、快速退火炉为主的IC装备产业;以四探针电阻测试仪为代表的IC测试设备;以太阳能电池制造设备和太阳能电池及组件为代表的光伏科技产业;以SIMOX SOI晶片为代表的特殊材料产业。5. 钢表带加工工艺流程?
1、工艺流程: 传统工艺:盐酸除油酸洗→水洗→中和→水洗→后处理 新工艺:磷酸除油酸洗→水洗→水洗→后处理
2、磷酸可更新,通过BW-51磷酸酸洗更新添加剂处理后,铁离子沉淀;盐酸不能更新。 酸洗成本大大降低,甚至低于盐酸酸洗成本。
3、磷酸原料不易作假,酸洗质量易于控制。
4、通过添加快速渗透剂和络合剂
6. 退火炉功率和耗电量?
退火炉的功率和耗电量与具体的退火炉型号、尺寸、工作温度和加热方式等因素有关,因此无法给出准确的数值。不同的退火炉在设计和工作原理上可能存在差异,导致功率和耗电量有所不同。
通常情况下,退火炉的功率是指炉子的额定功率,即炉子所能提供的最大加热功率。功率的单位通常是瓦特(W)或千瓦(kW)。功率的大小直接影响着退火炉的加热速度和能耗。
耗电量则是指退火炉在工作过程中所消耗的电能总量,通常以度(kWh)为单位。具体的耗电量取决于退火炉的工作时间、加热温度、加热周期和工作效率等因素。
要确定具体的退火炉功率和耗电量,建议参考退火炉的产品规格和技术资料,或咨询制造商或供应商,他们可以提供更详细的信息和指导。
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